1.Papan Inconel 718 pengantar

Papan Inconel718 adalah sejenis bahan tahan panas suhu tinggi, tahan aus dan tahan korosi.Umumnya material paduan berbahan dasar nikel mampu menahan panas hingga 1000 ° C.Papan Inconel718 memiliki beberapa fitur berikut:

(1).Pemrosesan yang mudah

(2).Kekuatan tarik tinggi, kekuatan lelah, kekuatan mulur dan kekuatan putus pada 700 ° C

(3).Resistensi oksidasi tinggi pada 1000 ° C

(4).Sifat kimiawi stabil pada suhu rendah

(5).Performa pengelasan yang bagus

2. Bidang aplikasi Inconel 718 papan

Karena kekuatan suhu tinggi pada 700 ° C, ketahanan korosi yang sangat baik dan pemrosesan yang mudah, dapat digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi yang menuntut.Turbin, roket bahan bakar cair

(1) Rekayasa kriogenik

(2) Lingkungan asam

(3) Rekayasa nuklir

3. Inconel 718 papan komposisi kimia

3.1 dekat dengan merek

Bahan dari Inconel 718berbeda di berbagai negara, tetapi nilainya dekat satu sama lain, dan internasional juga universal dan diakui.Berikut adalah merek serupa untuk Inconel718 dari berbagai negara:

(1) GH4169, GH169 (Cina)

(2) NC19FeNb (Prancis)

(3) NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Jerman)

(4) NA 51 (Inggris)

(5) Inconel718UNS NO7718 (Amerika Serikat)

(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)

3.2 Komposisi kimia

4. Proses perlakuan panas

Paduan Inconel718 sulit diproses di bidang permesinan.

(1).Pemanasan awal

Benda kerja harus dibersihkan permukaannya sebelum dan selama pemanasan agar permukaan tetap bersih.Jika lingkungan yang dipanaskan mengandung sulfur, fosfor, timbal atau logam dengan titik leleh rendah lainnya, makaInconel 718paduan akan menjadi rapuh.Kotoran itu berasal dari cat cat, kapur, minyak pelumas, air, bahan bakar, dan sejenisnya.Kandungan sulfur bahan bakar harus rendah, seperti kandungan pengotor gas cair dan gas alam harus kurang dari 0,1%, kandungan sulfur gas kota harus lebih rendah dari 0,25 g / m3, dan kandungan sulfur gas minyak bumi. harus kurang dari 0,5%.

Tungku listrik yang dipanaskan sebaiknya memiliki kemampuan kontrol suhu yang relatif tepat, dan gas tungku harus netral atau basa lemah, dan komposisi gas tungku harus dicegah agar tidak berfluktuasi dalam sifat pengoksidasi dan pereduksi.

(2).Pemrosesan termal

Suhu kerja panas yang sesuai dari paduan Inconel718 adalah 1120-900 ° C.Metode pendinginan dapat berupa quenching air atau metode pendinginan cepat lainnya.Setelah pemrosesan panas, itu harus dianil tepat waktu untuk memastikan kinerja terbaik.Bahan harus dipanaskan sampai batas atas suhu pemrosesan selama pengerjaan panas.Untuk memastikan plastisitas selama pemrosesan, suhu pemrosesan akhir tidak boleh lebih rendah dari 960 ° C saat jumlah deformasi mencapai 20%.

(3).Bekerja dingin

Pekerjaan dingin harus dilakukan setelah perawatan solusi. Inconel 718memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik.Oleh karena itu, peralatan pemrosesan harus disesuaikan, dan harus ada proses anil menengah selama pengerjaan dingin.

(4).Perawatan panas

Perawatan solusi dan perawatan penuaan yang berbeda akan menghasilkan sifat material yang berbeda.Karena laju difusi fase of "yang rendah, paduan Inconel 718 mencapai sifat mekanis terbaik melalui perlakuan penuaan yang berkepanjangan.

(5).Poles

Oksida di dekat lasan benda kerja Inconel718 lebih sulit dihilangkan daripada baja tahan karat.Itu perlu diampelas dengan sabuk abrasif halus.Sebelum pengawetan dalam asam campuran asam nitrat dan asam fluorida, amplas juga harus digunakan untuk menghilangkan oksida atau persiapan awal penangas garam.berurusan dengan.

(6).Mesin

Pemesinan Inconel 718dilakukan setelah perawatan solusi.Mempertimbangkan kekuatan kerja material, tidak seperti baja tahan karat austenitik, Inconel718 cocok untuk kecepatan pemotongan permukaan yang rendah.

(7).Pengelasan

Paduan Inconel 718 yang mengeras dengan presipitasi sangat cocok untuk penyolderan dan tidak memiliki kecenderungan retak setelah penyolderan.Sifat perekat, kemudahan pemrosesan, dan kekuatan tinggi menjadi beberapa keunggulan bahan ini.

Inconel718 cocok untuk pengelasan busur, pengelasan plasma, dll. Sebelum pengelasan, permukaan bahan harus bersih, bebas dari minyak, tidak ada catatan bubuk, dll., Dan logam yang dipoles harus dipoles dalam jarak 25mm di sekitar pengelasan.

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.

Departemen Teknis

Surel: cast@ebcastings.com

apa app: 0086-13093023772

Jaffe