Tabung Radiant
Tabung radiasi tersedia dalam berbagai bentuk, tabung 'U', tabung 'W', tabung linier tunggal, tabung linier ganda, sistem tabung kontinu, dll., Dalam berbagai output, masing-masing sesuai dengan aplikasi tertentu.
Pemanas radiasi memanaskan semua benda padat dan permukaan di jalurnya. Mereka dipasang di atas kepala dan menghasilkan panas radiasi infra merah yang diarahkan ke bawah oleh sebuah reflektor.
Jenis: W-Type Radiant Tube; Tube Radiant U-type, Tube Radiant I-type dan Tube Radiant Listrik
Ukuran : OD50 ke OD1500mm
Metode Melting: Tungku Arc Listrik, Tungku Induksi & Tungku Vakum
Proses Produksi: Proses Cast Sentrifugal, Proses Cast Investasi, Proses Pengelasan.
Kontrol Kualitas: UT, MT, RT, PT, Laporan Analisis Kimia, Uji Properti Mekanik, dll.
Proses Perlakuan Panas: Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing.
Permukaan Pengobatan: ditembak peledakan, lukisan, plating, polishing, oksida hitam, transparan minyak anti karat.
Inspeksi : inspeksi in-house, inspeksi pihak ketiga.
Standar : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
Sertifikat:
1. Laporan Analisis Kimia
2. Laporan Lembar Perlakuan Panas
3. Laporan Ukuran Dimensi
4. Laporan Uji DP
Packing : paket kayu lapis Layak Laut pada stell palet atau sebagai permintaan pelanggan
Keunggulan Kompetitif : Kontrol kualitas dan manajemen untuk seluruh proses produksi, termasuk peleburan ingot, pengecoran, perlakuan panas, permesinan, dan inspeksi ketat akhir sebelum pengiriman.
Aplikasi : Pemanas tabung radiasi kami banyak digunakan dalam peralatan perlakuan panas, onderdil mobil, manufaktur besi dan baja, tenaga listrik, pemrosesan termal-mekanik, industri aluminium, peralatan metalurgi, peralatan petrokimia, mesin kaca, mesin keramik, mesin makanan, mesin farmasi , industri rekayasa daya, dan peralatan perumahan.
Tingkat Bahan: Paduan nikel tinggi dan paduan tahan panas krom tinggi, paduan dasar kobalt, seperti HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4810, 1.4410, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 atau sesuai kebutuhan pelanggan.
| ASTM | Paduan | C | Cr | Ni | Lain | Deskripsi |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Paduan ini sepenuhnya austenit dan dimaksudkan untuk digunakan pada suhu tinggi hingga 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | Penambahan tungsten meningkatkan kekuatan creep. Berguna hingga 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 adalah pilihan yang baik untuk digunakan dalam aplikasi tungku roll suhu tinggi dan tabung bercahaya. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Paduan pilihan untuk layanan suhu tinggi ekstrem hingga 2200 ° F (1066 ° hingga 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Kekuatan dan ketahanan oksidasi yang luar biasa hingga 2400 ° F (1315 ° C). |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 digunakan terutama untuk bagian-bagian yang terletak di luar tungku seperti jalur transfer dan header. Ini dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan daktilitas tinggi setelah penuaan. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE®10 adalah paduan austenitic sepenuhnya dengan tambahan columbium (niobium) terkontrol untuk tabung pirolisis etilen. Ini telah meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 2.000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | MO-RE ® 10 MA adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), zirconium dan titanium untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 1975 ° F (1079 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Ditujukan untuk aplikasi pirolisis etilen. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Paduan karbon rendah, columbium diperkuat dengan kelelahan termal / ketahanan kejut termal yang sangat baik. MO-RE 21 adalah alternatif cor untuk paduan tempa 800HT. |
| MO-RE ® 35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, Bumi Langka | MO-RE ® 35 MA adalah paduan tahan panas sepenuhnya austenitic yang dikembangkan oleh Duraloy terutama untuk aplikasi plat tungku pengolah panas pelat. MO-RE ® 35 MA adalah microalloyed dengan penambahan aluminium, titanium dan penambahan tanah jarang untuk meningkatkan kekuatan creep pada suhu operasi tungku. Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Terutama dimaksudkan untuk digunakan dalam gulungan tungku pelat. |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE®
40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Bumi Langka | MO-RE ® 40MA memiliki ketahanan luar biasa terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | | MO-RE ® 49 adalah paduan tahan panas besi-kromium-nikel yang dikembangkan untuk peralatan ruang angkasa. |
| MO-RE® 2150 | | | | | Paduan Cr-Ni-W ini diproduksi untuk kimia yang unik bagi setiap pelanggan untuk bekerja dalam aplikasi roll tungku terowongan kering. |
| A1002 | Nikel Aluminida | | | | | Pemenang Penghargaan R&D 100, paduan Nikel-Aluminium, dikembangkan dan dipatenkan oleh Oak Ridge National Laboratory dan dilisensikan ke Duraloy. Paduan menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap creep pada suhu tinggi. Juga menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap karburisasi dalam pelayanan. Pilihan yang sangat baik untuk gulungan tungku pengerasan pelat. |
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik & kekuatan suhu tinggi hingga 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm adalah paduan yang sangat baik untuk digunakan dalam plat tekan suhu tinggi atau aplikasi lain di mana kekuatan suhu tinggi sangat penting. |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb additons | TMA ®4505 adalah paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy untuk aplikasi perkakas SuperPlastic dan Hot Press. Ini adalah modifikasi ASTM A297 Grade HN dengan properti yang ditingkatkan. |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | W, Nb & Ti penambahan | TMA®4700 adalah paduan tahan panas besi-kromium-nikel (tipe HK yang dimodifikasi). TMA ®4700 adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), tungsten, titanium dan tanah jarang untuk sifat pecah tegangan superior hingga 2000 ° F (1093 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. |
| TMA®4701 | | | | | R&D 100 Award Winner paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy. TMA®-nikel (tipe HK yang dimodifikasi). TMA® 4701 memiliki kimia yang dirancang khusus oleh komputer, yang dimiliki oleh mikro, yang memberikan paduan sifat creep suhu tinggi yang lebih baik daripada paduan serupa. Ini dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | TMA® 6300 adalah paduan tahan panas austenitik sepenuhnya. TMA®6300 adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), titanium dan tanah jarang untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 1950 ° F (1066 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | R&D 100 Award Winner paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy. TMA ® 6301 memiliki sifat kimia yang dirancang khusus untuk komputer, yang memberikan paduan sifat creep suhu tinggi lebih baik daripada paduan serupa. Ini dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
Diagram Alir Produksi
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak , struktur matriks )
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman
1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami 
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manajer proyek
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambahkan .: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
Video Inspeksi kami:
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
