Kualitas Pengecoran Paduan Nikel & Casting Cobalt Alloy pabrik

CinaLilin yang hilangproses berasal dari metode Burning Loss yang dapat ditelusuri kembali ke periode pertengahan dan akhir Dinasti Shang.Metode Burning Loss mulai mati setelah pengembangan proses Lost wax. Proses lilin yang hilang adalah proses pengecoran presesi yang digunakan untuk menuang barang yang terbuat dari brozen dan bahan lainnya. Prosesnya, para engineer harus membuat cetakan yang terbuat dari lilin lebah, kemudian inti yang timpang dan bagian luarnya dibuat dari bahan tahan api lainnya.Dengan proses pemanasan, seluruh pola lilin akan meleleh, kabur.Jadi seluruh cetakan pengecoran akan kosong.Para insinyur akan menuangkan logam cair ke dalam cetakan, lalu mendapatkan apengecoran.. Keuntungan dari proses lilin yang hilang: 1. Coran fitur signifikan presisi tinggi dan finishi tinggi.Ketepatan dimensi dapat mencapai 5% dari ukuran nominal.Dan tingkat kekasarannya adalah Ra0.8-3.2μm， yang dapat membantu kami membuktikan efisiensi pemesinan. 2. Sifat mekanik coran yang dihasilkan oleh proses Lost wax lebih unggul, dan biayanya lebih rendah. 3. Kemampuan beradaptasi material yang komprehensif. 4. Fleksibilitas produksi yang baik.Proses lilin yang hilang cocok untuk produksi massal, produksi lot kecil, bahkan produksi unit.

Paduan non-ferro yang dibentuk dengan menambahkan elemen lain ke molibdenum sebagai matriks.Elemen paduan utama adalahtitanium, zirkonium, hafnium, tungsten dan elemen tanah jarang.Titanium, zirkonium, danpaduan molibdenumelemen hafnium tidak hanya memainkan efek penguatan larutan padat padapaduan molibdenum, mempertahankan plastisitas suhu rendah dari paduan, tetapi juga membentuk fase karbida yang stabil dan terdispersi untuk meningkatkan kekuatan dan suhu rekristalisasi paduan.Paduan molibdenummemiliki konduktivitas termal yang baik, konduktivitas listrik dan koefisien muai rendah.Ini memiliki kekuatan tinggi pada suhu tinggi (1100 ~ 1650 ℃) dan lebih mudah diproses daripada tungsten.Ini dapat digunakan sebagai grid dan anoda tabung elektron, bahan pendukung sumber cahaya listrik, dan digunakan untuk membuat cetakan die-casting dan ekstrusi, dan bagian-bagian dari pesawat ruang angkasa.Karenapaduan molibdenummemiliki kerapuhan suhu rendah dan kerapuhan pengelasan, dan suhu tinggi mudah teroksidasi, perkembangannya terbatas.Paduan molibdenum yang diproduksi secara industri meliputi molibdenum-titanium-zirkonium, molibdenum-tungsten, dan paduan tanah jarang molibdenum.Yang paling banyak digunakan adalah tipe pertama.Metode penguatan utama paduan molibdenum adalah penguatan larutan padat, penguatan presipitasi, dan pengerasan kerja.Melalui pemrosesan plastik, pelat paduan molibdenum, strip, foil, pipa, batang, kabel dan profil dapat disiapkan, dan kekuatannya dapat ditingkatkan dan plastisitas suhu rendah dapat ditingkatkan.

Stellite adalah paduan keras yang dapat menahan berbagai jenis keausan, korosi, dan oksidasi suhu tinggi.Ini biasanya disebut sebagai paduan kobalt-kromium-tungsten (molibdenum) ataupaduan berbasis kobalt.Paduan stellite ditemukan pada tahun 1907 oleh American Elwood Hayness.Paduan stellite adalah jenis paduan dengan kobalt sebagai komponen utama, mengandung sejumlah besar nikel, kromium, tungsten dan sejumlah kecil unsur paduan seperti molibdenum, niobium, tantalum, titanium, dan lantanum, dan kadang-kadang juga mengandung besi.Menurut komposisi paduan yang berbeda, mereka dapat dibuat menjadi kawat las, bubuk yang digunakan untuk pengelasan permukaan keras, penyemprotan termal, pengelasan semprot dan proses lainnya, dan juga dapat dibuat menjadi bagian coran dan tempa dan metalurgi serbuk.

1. PerkenalanTungsten carbide valve ball atau carbide ball valve berevolusi dari plug valve tradisional.Bagian pembukaan dan penutupannya adalah sebuah bola, dan tujuan pembukaan dan penutupan diwujudkan oleh bola di sekitar sumbu batang katup.Bola karbida disemen tungsten-kobalt presisi tinggi banyak digunakan dalam pengeboran minyak dan pompa minyak pengeboran laut dalambola katupdankursi bola, yang juga merupakan salah satu komponen terpenting dalam pompa sumur minyak.Karena lingkungan dan kondisi kerja yang keras di industri pengeboran minyak, biasanya ada beberapa zat yang sangat korosif seperti air, berbagai gas, lilin, pasir, dll. Di sumur bantalan pasir, sumur minyak berat, dan minyak bertekanan tinggi- sumur penolak.Untuk mengekstraksi oli dari formasi ratusan atau bahkan ribuan meter, diperlukan bola katup dan dudukan yang memiliki kinerja penyegelan yang baik, ketahanan aus, dan ketahanan korosi (setelah bola katup dan dudukan katup cocok, vakum hingga tekanan absolut 0,36kgN /cm di bawah, nilai tekanan absolut tidak berubah dalam 10 detik). 2. KeuntunganKeuntungan utama daribola karbidakatup dapat dibagi menjadi aspek-aspek berikut:1. Ini memiliki hambatan aliran terendah dalam teori (hambatan aliran mengacu pada rasio perbedaan tekanan di kedua sisi sampel bahan penyerap suara dengan kecepatan linier aliran udara yang melewati sampel dalam keadaan aliran udara stabil);2. Stabilitas kimia yang sangat baik dan ketahanan aus dan korosi, dapat bersentuhan dengan sebagian besar cairan dan beberapa media korosif;3. Di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, masih bisa mencapai penyegelan lengkap (tekanan nominal dari vakum ke 42MPa);4. Karena katup bola tungsten karbida menggunakan bola sebagai bagian pembukaan dan penutupan, ia tidak terlalu terpengaruh oleh gesekan, dan dapat mewujudkan pembukaan dan penutupan yang cepat (dapat dikontrol dalam 0,05-0,1 detik), dan dampak operasinya adalah kecil.Selain itu, penutup bola Bagian-bagiannya dapat menahan perbedaan tekanan tinggi saat menutup, dan juga dapat mewujudkan pemosisian otomatis;5. Memiliki penyegelan dua arah, yang membuat pekerjaan lebih stabil dan andal. 3. AplikasiKesempatan yang berlaku untuk beberapa katup bola karbida umum:1. Sangat cocok untuk sistem pipa dengan penyesuaian dua posisi, persyaratan tinggi untuk kinerja penyegelan, pembukaan dan penutupan cepat (1/4 putaran pembukaan dan penutupan), perbedaan tekanan besar, torsi operasi kecil, hambatan aliran kecil, dan kavitasi atau penguapan .Gunakan katup bola karbida;2. Di saluran pipa dengan media korosif tertentu;3. Dalam perangkat kriogenik suhu rendah atau sistem perpipaan suhu tinggi dan tekanan tinggi;4. Katup bola karbida las full-bore dapat digunakan dalam pipa minyak dan pipa gas yang perlu dikubur di bawah tanah;5. Katup bola karbida struktur bukaan berbentuk V yang dirancang khusus juga dapat memiliki fungsi penyesuaian tertentu.Selain itu, jangkauan aplikasi bola karbida semen sangat luas, seperti: bola, sistem navigasi, stamping dan peregangan bagian presisi, bantalan presisi, instrumen, meter, pembuatan pena, mesin penyemprot, pompa air, bagian mekanis, katup penyegel , pompa rem, meninju, ladang minyak, laboratorium asam klorida, alat ukur kekerasan, alat tangkap berkualitas tinggi, penyeimbang, finishing dan industri lainnya!

Baja tahan panascoran presisi harus ditumpuk secara wajar sesuai dengan karakteristik tata letak selamaperawatan panasuntuk mencegah deformasi sebanyak mungkin.Ketika pemisahan susunan as-cast dari pengecoran serius, untuk menghilangkan pengaruh pada fungsi ujung pengecoran, metode perawatan terpadu perlu diadopsi.Dalam susunan as-cast, seringkali terdapat dendrit kasar dan segregasi.Selama perlakuan panas, suhu pemanasan harus sedikit lebih tinggi daripada tempa dengan komposisi yang sama, dan waktu penahanan austenitisasi harus diperpanjang dengan tepat.Untuk pengecoran baja dengan bentuk yang berantakan dan ketebalan dinding yang besar, efek penampang dan pengecoran perlu diperhatikan selama pengecoranperawatan panas.Elemen utama oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi suhu tinggi dipengecoran presisi baja tahan panasdapat meningkatkan kekuatan termal baja tahan panas.Ketahanan korosi suhu tinggi dari baja tahan panas memiliki hubungan tertentu dengan kandungan kromiumnya.Oleh karena itu, kandungan kromium baja tahan panas yang umum digunakan tidak boleh lebih rendah dari nikel, yang merupakan salah satu elemen paduan penting dalam baja tahan panas.Untuk mendapatkan struktur baja austenit murni pada suhu normal, kandungan nikel tidak kurang dari 25%.Namun, bila baja mengandung unsur paduan lain, untuk mendapatkan struktur austenit murni, kandungan nikel dapat dikurangi dengan tepat. Cara membersihkan coran presisi baja tahan panas Pengecoran presisi baja tahan panasadalah salah satu casting.Pembersihan coran presisi baja tahan panas dibagi menjadi pembersihan umum, pembersihan ultrasonik, pembersihan degreasing dan pembersihan vakum.Mereka memiliki karakteristiknya sendiri, dan formulasi larutan pembersih yang digunakan berbeda.Umumnya, ada larutan pembersih berbahan dasar pelarut dan larutan pembersih berbahan dasar air.Dalam proses pembersihan coran presisi baja tahan panas yang sebenarnya, yang paling banyak digunakan adalah:1. Pembersih logamIni sebagian besar digunakan untuk pembersihan sebelum perlakuan panas dan perlakuan panas kimia dari coran presisi baja tahan panas2,3% -10% larutan pembersih natrium karbonat atau natrium hidrida, suhu dikontrol pada 80-100 ° C, sebagian besar digunakan untuk degreasing dan penyelesaian terak garam dari pengecoran presisi baja tahan panas setelah pendinginan.