Kualitas Pengecoran Paduan Nikel & Casting Cobalt Alloy pabrik

Parameter apa yang harus diperhatikan saat memilih bronze bushing? Untuk memilih ukuran dan toleransi yang tepat dari bronze bushing, perlu menggabungkan kondisi pencocokan (seperti beban, kecepatan, persyaratan celah) dan skenario pemasangan (seperti diameter poros, ukuran dudukan lubang), dan perhatikan pencocokan parameter inti. Berikut adalah penjelasan rinci dari tiga dimensi: penentuan ukuran, pemilihan toleransi, dan parameter kunci: 一. Penentuan ukuran: "Diameter poros + celah pas" sebagai intiUkuran bronze bushing harus sesuai dengan diameter poros dan dudukan lubang pemasangan. Intinya adalah untuk menentukan tiga parameter diameter dalam (cocok dengan poros), diameter luar (cocok dengan dudukan lubang), dan panjang: 1. Diameter dalam (d): "pencocokan dinamis" dengan diameter porosDasar dasar: Diameter dalam bushing perlu sedikit lebih besar dari diameter poros (membentuk celah pas), dan ukuran celah tergantung pada kondisi kerja:Kecepatan rendah dan beban berat (seperti peralatan stamping): diperlukan celah yang lebih kecil (0,01-0,03mm) untuk menghindari keausan lokal yang disebabkan oleh guncangan poros dan bushing;Kecepatan tinggi dan beban ringan (seperti poros kipas): diperlukan celah yang lebih besar (0,03-0,08mm) untuk menyediakan ruang untuk ekspansi termal (koefisien ekspansi termal dari bronze lebih tinggi daripada baja) untuk mencegah macet suhu tinggi;Skenario pelumasan yang baik (seperti pelumasan bak oli): celah bisa sedikit lebih besar (0,05-0,1mm); skenario pelumasan yang buruk (seperti gesekan kering): celah perlu dikontrol ketat (≤0,03mm) untuk mencegah kotoran masuk.Rumus perhitungan: Diameter dalam yang direkomendasikan d = diameter poros + celah pas, akurasi diameter poros biasanya h6/h7 (zona toleransi poros), dan toleransi diameter dalam bushing dipilih H7/H8 (zona toleransi lubang) untuk membentuk "pas celah". 2. Diameter luar (D): "tetap statis" ke dudukan lubang Diameter luar bushing perlu membentuk "pas transisi" atau "pas interferensi" dengan dudukan lubang pemasangan (biasanya besi cor atau baja) untuk mencegah bushing tergelincir di dudukan lubang:Beban ringan, skenario pembongkaran: pas transisi (seperti toleransi bushing g6, toleransi dudukan lubang H7), memungkinkan celah atau interferensi ringan (±0,01mm);Beban berat, skenario getaran: pas interferensi (seperti toleransi bushing r6, toleransi dudukan lubang H7), jumlah interferensi 0,01-0,05mm (disesuaikan sesuai dengan ukuran diameter, semakin besar diameter, semakin besar jumlah interferensi), untuk memastikan bahwa bushing terpasang dengan kuat. 3. Panjang (L): Seimbangkan "stabilitas dukungan" dan "pembuangan panas" Terlalu pendek: area dukungan tidak mencukupi, beban terlalu besar per satuan luas, mudah menyebabkan bushing deformasi;Terlalu panjang: sulit untuk membuang panas (meskipun perunggu memiliki konduktivitas termal yang baik, bushing panjang rentan terhadap suhu tinggi karena pembuangan panas yang buruk di tengah), dan peningkatan kesulitan pemrosesan;Rasio yang direkomendasikan: biasanyaL=(1.5−3)×d (diameter dalam), skenario khusus (seperti poros ramping) dapat ditingkatkan menjadiL=4−5d, tetapi desain alur oli diperlukan untuk membantu pembuangan panas.

Busi perunggu, busing baja, dan busing plastik semua memainkan peran pengurangan gesekan dan dukungan dalam transmisi mekanik, tetapi karena perbedaan sifat material,Skenario aplikasi dan keuntungan kinerja mereka memiliki fokus yang berbedaKeuntungan utama dari busing perunggu tercermin dalam keseimbangan kinerja komprehensif, terutama dalam hal karakteristik gesekan, kemampuan beradaptasi dan daya tahan,yang secara signifikan berbeda dari busing baja dan busing plastikPerbandingan spesifik adalah sebagai berikut: 一Dibandingkan dengan baja.Busi: keuntungan "garis-garis rendah + bebas pemeliharaan"Busi perungguKarakteristik inti dari busing baja (seperti baja bantalan dan busing baja karbon) adalah "kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi", tetapi karakteristik gesekan dan kemampuan beradaptasi lemah.Keuntungan dari busing perunggu terkonsentrasi dalam aspek berikut: 1Performa pelumasan diri dan anti kejang yang lebih baikPermukaan busing baja halus tetapi tidak memiliki kemampuan pelumasan sendiri.mudah mengalami "garuk kering" dengan poros (kebanyakan baja), menyebabkan cepat haus dan bahkan kejang dari keduanya;Busing perunggu (terutama yang mengandung timbal dan timah) mengandung pelumas bebas (seperti partikel timbal) dan memiliki koefisien gesekan rendah (sekitar 0,05-0.15, yang dapat mencapai 0,3-0,5 ketika bajapenyanggaTidak mudah untuk menggigit bahkan jika pelumasan tidak cukup.Cocok untuk adegan dengan pelumasan intermiten atau pelumasan yang sulit (seperti lingkungan bawah air dan berdebu). 2. Perlindungan yang lebih kuat untuk porosBuk baja memiliki kekerasan tinggi (HRC50-60). Ketika digunakan dengan poros baja, jika ada kotoran atau penyimpangan pemasangan, permukaan poros mudah tergores karena gesekan "keras-keras",Meningkatkan biaya pemeliharaan poros;Busi perunggumemiliki kekerasan sedang (HB80-200) dan merupakan "bahan tahan haus lembut". Mereka akan memakai diri pertama kali selama gesekan, mengurangi kerusakan pada poros,dan sangat cocok untuk sistem poros presisi (seperti spindel mesin alat). 3. ketahanan korosi yang lebih baik dan penyerapan kejutBusing baja rentan terhadap karat (membutuhkan proteksi galvanisasi atau pelapis, yang mahal), dan memiliki kekakuan yang kuat dan penyerapan kejut yang buruk.Mereka rentan terhadap kebisingan dan kelelahan retakan di bawah kondisi getaran; Besi (misalnyaaluminium perunggudan timah perunggu) secara alami tahan terhadap air laut, air tawar dan media korosif lemah, dan tidak memerlukan perawatan anti korosi tambahan.dan dapat menyerap sebagian energi getaran dan mengurangi kebisingan operasi. 二Dibandingkan dengan busing plastik: keuntungan "tinggi beban + tahan suhu" dariBusi perungguFitur utama dari busing plastik (seperti busing PTFE, nilon, dan polioksimetilen) adalah "berat ringan, biaya rendah, dan gesekan rendah", tetapi sifat fisiknya terbatas.Keuntungan dari busing perunggu tercermin dalam kemampuan mereka untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang ekstrim: 1. Kapasitas beban yang lebih kuat dan ketahanan hausBusing plastik memiliki kekuatan kompresi yang rendah (biasanya < 100MPa), dan akan mengalami deformasi plastik ketika terkena beban menengah dan tinggi (seperti > 50MPa) untuk waktu yang lama,dan tingkat keausan meningkat tajam dengan peningkatan beban;Busi perunggu(seperti perunggu aluminium) memiliki kekuatan kompresi lebih dari 600MPa, dapat menahan beban menengah dan tinggi (50-300MPa) dan beban benturan,dan memiliki ketahanan aus 5-10 kali dari busings plastik (terutama di lingkungan berdebu dan granular, plastik rentan terhadap kegagalan yang cepat karena goresan).2. Ketahanan suhu yang lebih luas dan kemampuan beradaptasi dengan lingkunganKarena karakteristik bahan polimer, plastikBusibiasanya digunakan pada suhu di bawah 100 °C untuk jangka waktu yang lama (misalnya, busing nilon akan melembutkan pada suhu di atas 80 °C, dan PTFE akan terurai pada suhu di atas 260 °C),dan rentan terhadap korosi oleh lemak dan pelarut (misalnya, bensin akan melarutkan beberapa plastik);Busing perunggu dapat bekerja stabil dalam kisaran suhu -200 °C sampai 300 °C, tahan terhadap korosi oleh media seperti lemak, asam, alkali, dan air laut,dan cocok untuk lingkungan yang keras seperti suhu tinggi (seperti peralatan metalurgi), polusi minyak (seperti mesin), dan kelembaban (seperti kapal).3. Stabilitas dimensi yang lebih tinggiBusing plastik rentan terhadap penyimpangan dimensi karena perubahan kelembaban (absorpsi air dan ekspansi) atau fluktuasi suhu (ekspansi termal dan kontraksi),mempengaruhi akurasi pas;Perunggu memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah (sekitar 18×10−6/°C, hanya 1/3 dari nilon), dan tidak menyerap air.Hal ini masih dapat mempertahankan stabil fit clearance dalam suhu tinggi dan rendah atau lingkungan lembab, dan cocok untuk skenario transmisi presisi (seperti panduan mesin alat).三. "selisih yang komprehensif" dariBusi perunggu: dapat beradaptasi dengan kondisi kerja yang lebih kompleksBusing baja cocok untuk skenario "beban berat murni, persyaratan gesekan rendah, pelumasan terus menerus" (seperti dukungan tetap mesin besar),Busing plastik cocok untuk "beban ringan", suhu normal, bersih" (seperti peralatan kantor, peralatan rumah tangga kecil),dan keuntungan dari busing perunggu terletak pada kemampuan yang komprehensif untuk memperhitungkan "beban menengah + kecepatan menengah + lingkungan yang kompleks":Ini tidak tergantung pada pelumasan terus menerus seperti busing baja, atau dibatasi oleh beban dan suhu seperti busing plastik;Terutama dalam skenario dengan "pelumasan tidak stabil" (seperti operasi intermiten), "lingkungan yang keras" (seperti kelembaban, debu),dan "permintaan tinggi untuk perlindungan poros" (seperti sistem poros presisi), daya tahan dan keandalan busing perunggu lebih menonjol. Singkatnya, keuntungan utama dariBusi perungguadalah kinerja komprehensif dari **"penggilingan sendiri + bantalan beban menengah dan tinggi + fleksibilitas lingkungan yang luas + ramah poros"**,yang menjadikannya "pilihan pertama untuk kondisi kerja yang kompleks" dalam transmisi mekanik, terutama cocok untuk tanah tengah yang busings baja dan busings plastik sulit untuk menutupi.

Apa persyaratan khusus yang membuat perbedaanPengolahan panasproses (seperti pemadam, penggilingan, dan tempering) memiliki untukTray bahan/ bingkai? Proses pengolahan panas yang berbeda (pembatalan, pengelasan, tempering, dll) memiliki perbedaan yang signifikan dalam kisaran suhu, atmosfer, metode pendinginan dan keadaan benda kerja,sehingga persyaratan kinerja untuk nampan/ram juga memiliki penekanan yang berbedaBerikut adalah persyaratan khusus dari proses utama untukTray/kerangka: 一Proses pemadam: ketahanan terhadap perubahan mendadak dan dampakPemadam adalah proses di mana benda kerja dipanaskan di atas suhu kritis dan kemudian cepat didinginkan (seperti pendinginan air, pendinginan minyak) untuk mendapatkan kekuatan tinggi.Persyaratan utama untuk baki/kerangka adalah ketahanan kelelahan termal dan stabilitas struktural.Karakteristik suhu:Suhu pemanasan tinggi (biasanya 800-1200 ° C), dan suhu turun tajam selama tahap pendinginan (perbedaan suhu dapat mencapai ratusan derajat Celcius).Persyaratan khusus:Ketahanan kelelahan termal yang kuat:Hal ini diperlukan untuk menahan tekanan termal yang disebabkan oleh pendinginan cepat untuk menghindari retakan (seperti nampan keramik rapuh dan tidak cocok untuk meredam;baki logam harus terbuat dari baja tahan panas seperti 310S, yang memiliki koefisien ekspansi termal yang stabil dan ketahanan yang baik terhadap perubahan mendadak).Struktur yang kuat:Potongan kerja dapat berdampak pada nampan karena tabrakan atau bobot mati selama pendinginan,dan baki harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup (seperti struktur kisi perlu dilas dengan kuat untuk menghindari deformasi).Tahan terhadap korosi sedang: Jika pendinginan minyak digunakan,Trayharus tahan terhadap noda minyak dansuhu tinggierosi minyak (bahan logam lebih baik daripada keramik, dan keramik mudah terpengaruh oleh noda minyak dan umur mereka terpengaruh). 二Proses penggilingan: ketahanan suhu tinggi dan ketahanan merangkakAnnealing adalah memperhangatkan benda kerja perlahan-lahan ke suhu tertentu, membuatnya tetap hangat untuk jangka waktu tertentu dan kemudian perlahan-lahan mendinginkan.Tujuannya adalah untuk menghilangkan tekanan internal dan melembutkan benda kerjaPersyaratan inti untuk baki/ram adalah tahan suhu tinggi jangka panjang dan stabilitas dimensi.Karakteristik suhu: Suhu pemanasan sedang (600-1000°C), tetapi waktu isolasi panjang (beberapa jam hingga puluhan jam), dan laju pendinginan lambat.Persyaratan khusus:Ketahanan terhadap suhu tinggi:Di bawah suhu tinggi jangka panjang, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).Konduksi panas yang seragam:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).Ketahanan oksidasi: Annealing sebagian besar dilakukan di atmosfer udara,dan baki harus tahan oksidasi suhu tinggi jangka panjang (seperti pembentukan film oksida pada permukaan baja tahan panas untuk melindungi substrat). 三Proses tempering: stabilitas suhu menengah, deformasi rendahTempering adalah untuk memanaskan benda kerja ke suhu yang lebih rendah (biasanya 150-650 ° C) setelah memadamkan, dan mendinginkan setelah isolasi untuk menghilangkan kerapuhan.Persyaratan untuk baki/ram relatif longgar, tetapi stabilitas suhu sedang diperlukan.Karakteristik suhu: suhu rendah dan fluktuasi kecil, waktu isolasi menengah.Persyaratan khusus:Stabilitas dimensi:tidak perlu menahan suhu yang sangat tinggi, tetapi deformasi ringan yang disebabkan oleh penggunaan berulang harus dihindari (seperti baki besi cor di bawah 600 °C dapat memenuhi persyaratan dan memiliki biaya yang lebih rendah).Mudah dibersihkan:Setelah tempering, permukaan benda kerja mungkin memiliki sisik oksida jatuh,dan baki harus mudah dibersihkan (seperti baki logam dengan permukaan halus lebih baik daripada keramik berpori untuk mengurangi akumulasi residu). 四Proses karburasi/nitridasi: ketahanan korosi, tidak ada polusi kotoranKarburasi (900-1100 °C) dan nitriding (500-600 °C) adalah proses untuk menembus unsur karbon atau nitrogen ke permukaan benda kerja untuk meningkatkan kekerasan.Persyaratan utama untuk baki/kerangka adalah ketahanan korosi kimia dan tidak ada polusi sekunder.Karakteristik atmosfer: Mungkin ada gas korosif (seperti CO, H2S) yang dihasilkan oleh dekomposisi penetrant (seperti kerosin, amonia) di tungku,dan perlu untuk menghindari reaksi antara bahan baki dan penetrant untuk mencemari benda kerja.Persyaratan khusus:Ketahanan korosi yang kuat:Hal ini diperlukan untuk menahan erosi penetrant (seperti paduan tahan panas Inconel dan Hastelloy tahan terhadap korosi sulfida, yang lebih baik daripada baja tahan panas biasa;bahan keramik memiliki stabilitas kimia yang baik dan juga dapat digunakan).Rilis kotoran rendah:Komponen dari nampan itu sendiri tidak dapat menyebar ke permukaan benda kerja (seperti besi cor dengan kandungan karbon tinggi,yang dapat menyebabkan karburasi yang berlebihan pada benda kerja dan harus dihindari).Permeabilitas struktural:Karburasi/nitridasi membutuhkan gas untuk secara merata menyentuh benda kerja,dan baki bahan harus mengadopsi grid atau struktur berlubang (garis las logam lebih baik daripada baki keramik tertutup untuk memfasilitasi sirkulasi gas). 五Proses sintering suhu tinggi (seperti metalurgi bubuk): ketahanan suhu yang sangat tinggi, polusi rendahSinter suhu tinggi adalah proses pemanasan tubuh bubuk di bawah suhu peleburan untuk membuatnya padat (suhu sering mencapai 1000-1700 ° C).Persyaratan utama untuk nampan adalah ketahanan suhu yang sangat tinggi dan kebersihan.Karakteristik suhu: suhu yang sangat tinggi (sebagian melebihi 1500 °C), dan dapat dilakukan dalam vakum atau gas inert.Persyaratan khusus:Ketahanan suhu yang sangat tinggi: Perlu menahan suhu tinggi di atas 1600 °C (seperti keramik silikon karbida, nampan grafit,Grafit harus dikombinasikan dengan gas inert untuk mencegah oksidasi).Tidak ada adhesi:Bagian kerja (seperti bagian-bagian metalurgi bubuk) mudah melekat pada nampan pada suhu tinggi,dan permukaan baki harus halus atau dilapisi dengan lapisan isolasi (bahan keramik lebih baik daripada logam dan tidak mudah diikat secara metalurgi).Volatilitas rendah:Dalam lingkungan vakum, bahan baki harus bebas dari zat yang mudah menguap (seperti elemen paduan dalam baki logam dapat menguap dan mencemari benda kerja, keramik lebih cocok). Email:cast@ebcastings.com

Apa suhu tertinggi yang bisa mereka tahan? Kebutuhan untukTray perawatan panasuntuk menahan suhu tinggi ditentukan oleh peran inti mereka dalam proses pengolahan panas, dan suhu maksimum yang bisa ditoleransi baki dari bahan yang berbeda sangat bervariasi, sebagai berikut: 1. Kontak langsung dengan lingkungan suhu tinggiPengolahan panas (seperti memadamkan, mengeringkan, tempering, karburisasi, dll.) harus dilakukan dalamtungku suhu tinggi, dan suhunya biasanya di atas 500 °C. Beberapa proses (seperti sintering suhu tinggi dan brazing) bahkan melebihi 1000 °C. Sebagai pembawa untuk benda kerja,Tray harus ditempatkan di tungku selama proses dan harus tahan lingkungan suhu tinggi di tungku.Jika tidak, ia akan cacat, meleleh atau teroksidasi karena suhu tinggi, menyebabkan benda kerja jatuh, mencemari atau gagal proses. 2. Memastikan stabilitas strukturalBahan tersebut akan melembut, merayap (lambat-lambat berubah bentuk) atau teroksidasi pada suhu tinggi.Ini tidak hanya akan mempengaruhi kehidupan layanan sendiri, tetapi juga menyebabkan tidak stabil tumpukan benda kerja karena kerusakan struktural, menyebabkan pemanasan yang tidak merata, deformasi tabrakan dan masalah kualitas lainnya. 3. Beradaptasi dengan fluktuasi suhuSelama proses pengolahan panas, mungkin terjadi fluktuasi suhu naik dan turun (seperti pendinginan cepat selama pemadam). The tray needs to withstand the thermal stress caused by the sudden temperature change to avoid breaking (such as ceramic trays) or cracking (such as cast iron trays) due to poor thermal shock resistance of the material. Jenis bahan Bahan Khusus Suhu maksimum (°C) Pengamatan Bahan logam Baja tahan panas biasa (304) 600-800 Cocok untuk perawatan panas suhu menengah dan rendah Baja tahan panas nikel-kromium tinggi (310S) 1200-1300 Rekomendasi suhu penggunaan jangka panjang ≤1100°C Paduan tahan panas (Inconel) 1100-1200 Ketahanan merangkak lebih baik daripada baja tahan panas biasa Besi cor (besi cor abu-abu/besi duktil) 500-600 Mudah teroksidasi dan rapuh di atas 600°C Bahan keramik Keramik aluminium 1600-1700 Keramik alumina murni memiliki ketahanan suhu tinggi yang lebih baik Keramik karbida silikon 1600-1800 Ketahanan kelelahan termal lebih baik daripada alumina Bahan Lainnya Grafit 2000-2500 Perlu digunakan dalam vakum atau gas inert (mudah teroksidasi di atas 500 °C di udara) RingkasanKetahanan suhu tinggiadalah persyaratan kinerja inti dariTray perawatan panasSuhu maksimum yang dapat mereka tahan tergantung pada bahan: baki logam biasanya 600-1300 °C, baki keramik dapat mencapai di atas 1600 °C,dan baki grafit dapat menahan suhu di atas 2000°C (diperlukan atmosfer pelindung)Ketika membuat pilihan yang sebenarnya, penilaian yang komprehensif harus dibuat berdasarkan suhu perawatan panas tertentu, waktu isolasi,dan lingkungan (seperti apakah terpapar gas korosif) untuk menghindari kegagalan karena ketahanan suhu material yang tidak cukup. Email:cast@ebcastings.com

Ketika merancangjamur benih, perlu untuk menggabungkan sifat termodinamika dari metal casting, umurjamur, dan persyaratan kualitas ingot, dan fokus pada parameter proses berikut: 一Ukuran rongga dan parameter struktural•Volume dan ukuran rongga: Perlu sesuai dengan berat (biasanya ratusan hingga beberapa ton) dan bentuk (seperti persegi panjang,trapezoid) dari target ingot untuk memastikan bahwa kedalaman dan lebar rongga sesuai dengan volume logam cair untuk menghindari cetakan ingot yang tidak lengkap atau boros karena penyimpangan dimensi. •Lemparan rongga: Untuk memudahkan pembongkaran, dinding sisi rongga harus dirancang dengan kemiringan tertentu (biasanya 0,5°-2°).dan kemiringan yang terlalu besar dapat mempengaruhi akurasi dimensi dari ingot. •Pengolahan filet dan tepi: Bagian bawah dan sudut rongga perlu dibulatkan (sudut R) untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan menghindari retakan padajamurkarena kelelahan termal; pada saat yang sama, mencegah penyusutan atau penutupan dingin di sudut-sudut ingot. 二. Parameter termal dan pendinginan •Desain ketebalan dinding: Ketebalan dinding cetakan harus dihitung berdasarkantitik lelehdari logam tuang (seperti aluminium sekitar 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, terlalu tipis akan mudah terdeformasi). •Layout sistem pendinginan: Jika pendinginan paksa (seperti pendinginan air) digunakan, posisi, diameter dan jarak saluran pendinginan harus dirancang. The channel needs to avoid the stress concentration area of ​​the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks. • Kompensasi ekspansi termal: Mempertimbangkan laju penyusutan pengerasan logam cair (seperti tingkat penyusutan aluminium adalah sekitar 1.3%-2%) dan koefisien ekspansi termal cetakan itu sendiri, kompensasi cadangan dalam desain ukuran rongga untuk menghindari penyimpangan ukuran ingot atau penguncian cetakan. 三. Parameter aliran dan pengisian cairan logam •Desain gerbang dan pelari: Posisi gerbang harus mencegah cairan logam langsung berdampak pada bagian bawah rongga (untuk mencegah percikan dan oksidasi),dan runcing cross-section harus sesuai dengan aliran cairan logam untuk memastikan kecepatan pengisian seragam (umumnya dikendalikan pada 00,5-1,5 m/s) dan mengurangi gulungan dan pori-pori slag. •Struktur ventilasi: Desain alur ventilasi (lebar 0,1-0,3 mm, kedalaman 0,5-1 mm) di bagian atas atau sudut rongga untuk menghindari pengkapselan udara dan pori-pori ketika cairan logam diisi,dan mencegah pengisian yang tidak lengkap karena tekanan gas. 四. Parameter kinerja mekanik •Kekuatan cetakan dan kekakuan: Berdasarkan berat ingot (seperti 500kg-5 ton) dan tekanan statis logam cair (rumus perhitungan:tekanan = kepadatan logam cair × tinggi × percepatan gravitasi), pilih bahan yang tepat (seperti baja cor, besi ductile) dan desain struktur tulang rusuk penguat untuk mencegah cetakan dari deformasi atau retak. •Mekanisme pelepasan cetakan yang cocok: Jika pelepasan cetakan mekanis atau hidrolik digunakan, perlu untuk menyimpan ruang pemasangan perangkat pelepasan cetakan (seperti lubang ejektor,posisi silinder hidrolik) untuk memastikan bahwa kekuatan pelepasan cetakan (biasanya 1.5-2 kali berat ingot) bertindak merata di bagian bawah ingot untuk menghindari kerusakan ingot atau cetakan. 五. Parameter bahan dan perawatan permukaan •Keberlanjutan kelelahan termal material: Untuk proses siklus pemanasan berulang (seperti aluminium cair 660°C) dan pendinginan logam cair,memilih bahan dengan konduktivitas termal sedang (seperti baja cor konduktivitas termal sekitar 40-50W/ ((m・K)) dan kekuatan kelelahan termal yang tinggi untuk mengurangi retakan termal. •Proses pengolahan permukaan: Meningkatkan ketahanan permukaan terhadap keausan dan kinerja anti-aplikatif aluminium melalui nitriding (ketat hingga 50-60HRC), shot peening atau coating (seperti coating keramik),mengurangi resistensi demolding, dan mengurangi erosi dan keausan permukaan cetakan oleh logam cair. Parameter ini perlu dioptimalkan secara komprehensif dalam kombinasi dengan karakteristik logam cor tertentu (aluminium, tembaga, seng, dll.),efisiensi produksi (seperti jumlah cor per jam) dan standar kualitas (seperti persyaratan deteksi cacat internal untuk batu bata), dan akhirnya mencapai tujuan umur cetakan yang panjang dan kualitas ingot yang tinggi. Email: cast@ebcastings.com