Ketika merancangjamur benih, perlu untuk menggabungkan sifat termodinamika dari metal casting, umurjamur, dan persyaratan kualitas ingot, dan fokus pada parameter proses berikut:
一Ukuran rongga dan parameter struktural
•Volume dan ukuran rongga: Perlu sesuai dengan berat (biasanya ratusan hingga beberapa ton) dan bentuk (seperti persegi panjang,trapezoid) dari target ingot untuk memastikan bahwa kedalaman dan lebar rongga sesuai dengan volume logam cair untuk menghindari cetakan ingot yang tidak lengkap atau boros karena penyimpangan dimensi.
•Lemparan rongga: Untuk memudahkan pembongkaran, dinding sisi rongga harus dirancang dengan kemiringan tertentu (biasanya 0,5°-2°).dan kemiringan yang terlalu besar dapat mempengaruhi akurasi dimensi dari ingot.
•Pengolahan filet dan tepi: Bagian bawah dan sudut rongga perlu dibulatkan (sudut R) untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan menghindari retakan padajamurkarena kelelahan termal; pada saat yang sama, mencegah penyusutan atau penutupan dingin di sudut-sudut ingot.
二. Parameter termal dan pendinginan
•Desain ketebalan dinding: Ketebalan dinding cetakan harus dihitung berdasarkantitik lelehdari logam tuang (seperti aluminium sekitar 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, terlalu tipis akan mudah terdeformasi).
•Layout sistem pendinginan: Jika pendinginan paksa (seperti pendinginan air) digunakan, posisi, diameter dan jarak saluran pendinginan harus dirancang. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
• Kompensasi ekspansi termal: Mempertimbangkan laju penyusutan pengerasan logam cair (seperti tingkat penyusutan aluminium adalah sekitar 1.3%-2%) dan koefisien ekspansi termal cetakan itu sendiri, kompensasi cadangan dalam desain ukuran rongga untuk menghindari penyimpangan ukuran ingot atau penguncian cetakan.
三. Parameter aliran dan pengisian cairan logam
•Desain gerbang dan pelari: Posisi gerbang harus mencegah cairan logam langsung berdampak pada bagian bawah rongga (untuk mencegah percikan dan oksidasi),dan runcing cross-section harus sesuai dengan aliran cairan logam untuk memastikan kecepatan pengisian seragam (umumnya dikendalikan pada 00,5-1,5 m/s) dan mengurangi gulungan dan pori-pori slag.
•Struktur ventilasi: Desain alur ventilasi (lebar 0,1-0,3 mm, kedalaman 0,5-1 mm) di bagian atas atau sudut rongga untuk menghindari pengkapselan udara dan pori-pori ketika cairan logam diisi,dan mencegah pengisian yang tidak lengkap karena tekanan gas.
四. Parameter kinerja mekanik
•Kekuatan cetakan dan kekakuan: Berdasarkan berat ingot (seperti 500kg-5 ton) dan tekanan statis logam cair (rumus perhitungan:tekanan = kepadatan logam cair × tinggi × percepatan gravitasi), pilih bahan yang tepat (seperti baja cor, besi ductile) dan desain struktur tulang rusuk penguat untuk mencegah cetakan dari deformasi atau retak.
•Mekanisme pelepasan cetakan yang cocok: Jika pelepasan cetakan mekanis atau hidrolik digunakan, perlu untuk menyimpan ruang pemasangan perangkat pelepasan cetakan (seperti lubang ejektor,posisi silinder hidrolik) untuk memastikan bahwa kekuatan pelepasan cetakan (biasanya 1.5-2 kali berat ingot) bertindak merata di bagian bawah ingot untuk menghindari kerusakan ingot atau cetakan.
五. Parameter bahan dan perawatan permukaan
•Keberlanjutan kelelahan termal material: Untuk proses siklus pemanasan berulang (seperti aluminium cair 660°C) dan pendinginan logam cair,memilih bahan dengan konduktivitas termal sedang (seperti baja cor konduktivitas termal sekitar 40-50W/ ((m・K)) dan kekuatan kelelahan termal yang tinggi untuk mengurangi retakan termal.
•Proses pengolahan permukaan: Meningkatkan ketahanan permukaan terhadap keausan dan kinerja anti-aplikatif aluminium melalui nitriding (ketat hingga 50-60HRC), shot peening atau coating (seperti coating keramik),mengurangi resistensi demolding, dan mengurangi erosi dan keausan permukaan cetakan oleh logam cair.
Parameter ini perlu dioptimalkan secara komprehensif dalam kombinasi dengan karakteristik logam cor tertentu (aluminium, tembaga, seng, dll.),efisiensi produksi (seperti jumlah cor per jam) dan standar kualitas (seperti persyaratan deteksi cacat internal untuk batu bata), dan akhirnya mencapai tujuan umur cetakan yang panjang dan kualitas ingot yang tinggi.
Email: cast@ebcastings.com
Ketika merancangjamur benih, perlu untuk menggabungkan sifat termodinamika dari metal casting, umurjamur, dan persyaratan kualitas ingot, dan fokus pada parameter proses berikut:
一Ukuran rongga dan parameter struktural
•Volume dan ukuran rongga: Perlu sesuai dengan berat (biasanya ratusan hingga beberapa ton) dan bentuk (seperti persegi panjang,trapezoid) dari target ingot untuk memastikan bahwa kedalaman dan lebar rongga sesuai dengan volume logam cair untuk menghindari cetakan ingot yang tidak lengkap atau boros karena penyimpangan dimensi.
•Lemparan rongga: Untuk memudahkan pembongkaran, dinding sisi rongga harus dirancang dengan kemiringan tertentu (biasanya 0,5°-2°).dan kemiringan yang terlalu besar dapat mempengaruhi akurasi dimensi dari ingot.
•Pengolahan filet dan tepi: Bagian bawah dan sudut rongga perlu dibulatkan (sudut R) untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan menghindari retakan padajamurkarena kelelahan termal; pada saat yang sama, mencegah penyusutan atau penutupan dingin di sudut-sudut ingot.
二. Parameter termal dan pendinginan
•Desain ketebalan dinding: Ketebalan dinding cetakan harus dihitung berdasarkantitik lelehdari logam tuang (seperti aluminium sekitar 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, terlalu tipis akan mudah terdeformasi).
•Layout sistem pendinginan: Jika pendinginan paksa (seperti pendinginan air) digunakan, posisi, diameter dan jarak saluran pendinginan harus dirancang. The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
• Kompensasi ekspansi termal: Mempertimbangkan laju penyusutan pengerasan logam cair (seperti tingkat penyusutan aluminium adalah sekitar 1.3%-2%) dan koefisien ekspansi termal cetakan itu sendiri, kompensasi cadangan dalam desain ukuran rongga untuk menghindari penyimpangan ukuran ingot atau penguncian cetakan.
三. Parameter aliran dan pengisian cairan logam
•Desain gerbang dan pelari: Posisi gerbang harus mencegah cairan logam langsung berdampak pada bagian bawah rongga (untuk mencegah percikan dan oksidasi),dan runcing cross-section harus sesuai dengan aliran cairan logam untuk memastikan kecepatan pengisian seragam (umumnya dikendalikan pada 00,5-1,5 m/s) dan mengurangi gulungan dan pori-pori slag.
•Struktur ventilasi: Desain alur ventilasi (lebar 0,1-0,3 mm, kedalaman 0,5-1 mm) di bagian atas atau sudut rongga untuk menghindari pengkapselan udara dan pori-pori ketika cairan logam diisi,dan mencegah pengisian yang tidak lengkap karena tekanan gas.
四. Parameter kinerja mekanik
•Kekuatan cetakan dan kekakuan: Berdasarkan berat ingot (seperti 500kg-5 ton) dan tekanan statis logam cair (rumus perhitungan:tekanan = kepadatan logam cair × tinggi × percepatan gravitasi), pilih bahan yang tepat (seperti baja cor, besi ductile) dan desain struktur tulang rusuk penguat untuk mencegah cetakan dari deformasi atau retak.
•Mekanisme pelepasan cetakan yang cocok: Jika pelepasan cetakan mekanis atau hidrolik digunakan, perlu untuk menyimpan ruang pemasangan perangkat pelepasan cetakan (seperti lubang ejektor,posisi silinder hidrolik) untuk memastikan bahwa kekuatan pelepasan cetakan (biasanya 1.5-2 kali berat ingot) bertindak merata di bagian bawah ingot untuk menghindari kerusakan ingot atau cetakan.
五. Parameter bahan dan perawatan permukaan
•Keberlanjutan kelelahan termal material: Untuk proses siklus pemanasan berulang (seperti aluminium cair 660°C) dan pendinginan logam cair,memilih bahan dengan konduktivitas termal sedang (seperti baja cor konduktivitas termal sekitar 40-50W/ ((m・K)) dan kekuatan kelelahan termal yang tinggi untuk mengurangi retakan termal.
•Proses pengolahan permukaan: Meningkatkan ketahanan permukaan terhadap keausan dan kinerja anti-aplikatif aluminium melalui nitriding (ketat hingga 50-60HRC), shot peening atau coating (seperti coating keramik),mengurangi resistensi demolding, dan mengurangi erosi dan keausan permukaan cetakan oleh logam cair.
Parameter ini perlu dioptimalkan secara komprehensif dalam kombinasi dengan karakteristik logam cor tertentu (aluminium, tembaga, seng, dll.),efisiensi produksi (seperti jumlah cor per jam) dan standar kualitas (seperti persyaratan deteksi cacat internal untuk batu bata), dan akhirnya mencapai tujuan umur cetakan yang panjang dan kualitas ingot yang tinggi.
Email: cast@ebcastings.com
