Untuk memilih ukuran dan toleransi yang tepat dari bronze bushing, perlu menggabungkan kondisi pencocokan (seperti beban, kecepatan, persyaratan celah) dan skenario pemasangan (seperti diameter poros, ukuran dudukan lubang), dan perhatikan pencocokan parameter inti. Berikut adalah penjelasan rinci dari tiga dimensi: penentuan ukuran, pemilihan toleransi, dan parameter kunci:
一. Penentuan ukuran: "Diameter poros + celah pas" sebagai inti
Ukuran bronze bushing harus sesuai dengan diameter poros dan dudukan lubang pemasangan. Intinya adalah untuk menentukan tiga parameter diameter dalam (cocok dengan poros), diameter luar (cocok dengan dudukan lubang), dan panjang:
1. Diameter dalam (d): "pencocokan dinamis" dengan diameter poros
Dasar dasar: Diameter dalam bushing perlu sedikit lebih besar dari diameter poros (membentuk celah pas), dan ukuran celah tergantung pada kondisi kerja:
Kecepatan rendah dan beban berat (seperti peralatan stamping): diperlukan celah yang lebih kecil (0,01-0,03mm) untuk menghindari keausan lokal yang disebabkan oleh guncangan poros dan bushing;
Kecepatan tinggi dan beban ringan (seperti poros kipas): diperlukan celah yang lebih besar (0,03-0,08mm) untuk menyediakan ruang untuk ekspansi termal (koefisien ekspansi termal dari bronze lebih tinggi daripada baja) untuk mencegah macet suhu tinggi;
Skenario pelumasan yang baik (seperti pelumasan bak oli): celah bisa sedikit lebih besar (0,05-0,1mm); skenario pelumasan yang buruk (seperti gesekan kering): celah perlu dikontrol ketat (≤0,03mm) untuk mencegah kotoran masuk.
Rumus perhitungan: Diameter dalam yang direkomendasikan d = diameter poros + celah pas, akurasi diameter poros biasanya h6/h7 (zona toleransi poros), dan toleransi diameter dalam bushing dipilih H7/H8 (zona toleransi lubang) untuk membentuk "pas celah".
2. Diameter luar (D): "tetap statis" ke dudukan lubang
Diameter luar bushing perlu membentuk "pas transisi" atau "pas interferensi" dengan dudukan lubang pemasangan (biasanya besi cor atau baja) untuk mencegah bushing tergelincir di dudukan lubang:
Beban ringan, skenario pembongkaran: pas transisi (seperti toleransi bushing g6, toleransi dudukan lubang H7), memungkinkan celah atau interferensi ringan (±0,01mm);
Beban berat, skenario getaran: pas interferensi (seperti toleransi bushing r6, toleransi dudukan lubang H7), jumlah interferensi 0,01-0,05mm (disesuaikan sesuai dengan ukuran diameter, semakin besar diameter, semakin besar jumlah interferensi), untuk memastikan bahwa bushing terpasang dengan kuat.
3. Panjang (L): Seimbangkan "stabilitas dukungan" dan "pembuangan panas"
Terlalu pendek: area dukungan tidak mencukupi, beban terlalu besar per satuan luas, mudah menyebabkan bushing deformasi;
Terlalu panjang: sulit untuk membuang panas (meskipun perunggu memiliki konduktivitas termal yang baik, bushing panjang rentan terhadap suhu tinggi karena pembuangan panas yang buruk di tengah), dan peningkatan kesulitan pemrosesan;
Rasio yang direkomendasikan: biasanya
L=(1.5−3)×d (diameter dalam), skenario khusus (seperti poros ramping) dapat ditingkatkan menjadi
L=4−5d, tetapi desain alur oli diperlukan untuk membantu pembuangan panas.
Untuk memilih ukuran dan toleransi yang tepat dari bronze bushing, perlu menggabungkan kondisi pencocokan (seperti beban, kecepatan, persyaratan celah) dan skenario pemasangan (seperti diameter poros, ukuran dudukan lubang), dan perhatikan pencocokan parameter inti. Berikut adalah penjelasan rinci dari tiga dimensi: penentuan ukuran, pemilihan toleransi, dan parameter kunci:
一. Penentuan ukuran: "Diameter poros + celah pas" sebagai inti
Ukuran bronze bushing harus sesuai dengan diameter poros dan dudukan lubang pemasangan. Intinya adalah untuk menentukan tiga parameter diameter dalam (cocok dengan poros), diameter luar (cocok dengan dudukan lubang), dan panjang:
1. Diameter dalam (d): "pencocokan dinamis" dengan diameter poros
Dasar dasar: Diameter dalam bushing perlu sedikit lebih besar dari diameter poros (membentuk celah pas), dan ukuran celah tergantung pada kondisi kerja:
Kecepatan rendah dan beban berat (seperti peralatan stamping): diperlukan celah yang lebih kecil (0,01-0,03mm) untuk menghindari keausan lokal yang disebabkan oleh guncangan poros dan bushing;
Kecepatan tinggi dan beban ringan (seperti poros kipas): diperlukan celah yang lebih besar (0,03-0,08mm) untuk menyediakan ruang untuk ekspansi termal (koefisien ekspansi termal dari bronze lebih tinggi daripada baja) untuk mencegah macet suhu tinggi;
Skenario pelumasan yang baik (seperti pelumasan bak oli): celah bisa sedikit lebih besar (0,05-0,1mm); skenario pelumasan yang buruk (seperti gesekan kering): celah perlu dikontrol ketat (≤0,03mm) untuk mencegah kotoran masuk.
Rumus perhitungan: Diameter dalam yang direkomendasikan d = diameter poros + celah pas, akurasi diameter poros biasanya h6/h7 (zona toleransi poros), dan toleransi diameter dalam bushing dipilih H7/H8 (zona toleransi lubang) untuk membentuk "pas celah".
2. Diameter luar (D): "tetap statis" ke dudukan lubang
Diameter luar bushing perlu membentuk "pas transisi" atau "pas interferensi" dengan dudukan lubang pemasangan (biasanya besi cor atau baja) untuk mencegah bushing tergelincir di dudukan lubang:
Beban ringan, skenario pembongkaran: pas transisi (seperti toleransi bushing g6, toleransi dudukan lubang H7), memungkinkan celah atau interferensi ringan (±0,01mm);
Beban berat, skenario getaran: pas interferensi (seperti toleransi bushing r6, toleransi dudukan lubang H7), jumlah interferensi 0,01-0,05mm (disesuaikan sesuai dengan ukuran diameter, semakin besar diameter, semakin besar jumlah interferensi), untuk memastikan bahwa bushing terpasang dengan kuat.
3. Panjang (L): Seimbangkan "stabilitas dukungan" dan "pembuangan panas"
Terlalu pendek: area dukungan tidak mencukupi, beban terlalu besar per satuan luas, mudah menyebabkan bushing deformasi;
Terlalu panjang: sulit untuk membuang panas (meskipun perunggu memiliki konduktivitas termal yang baik, bushing panjang rentan terhadap suhu tinggi karena pembuangan panas yang buruk di tengah), dan peningkatan kesulitan pemrosesan;
Rasio yang direkomendasikan: biasanya
L=(1.5−3)×d (diameter dalam), skenario khusus (seperti poros ramping) dapat ditingkatkan menjadi
L=4−5d, tetapi desain alur oli diperlukan untuk membantu pembuangan panas.
