AG / SAG Mill Liners Liner Pengangkat Batin Batin Cr-Mo Steel Memakai Suku Cadang

Cr-Mo Steel Memakai Suku Cadang untuk AG / SAG Mill Liners Inner Pulp Lifter LinersEB17016

S AG pengembangan liners pabrik menarik terutama pada pengalaman praktis dari operasi penggilingan SAG didukung oleh pemodelan berbasis komputer gerak muatan di pabrik SAG dan mendirikan praktek desain yang baik. Desain liner perlu merespons aspek proses dari tindakan mill liner yang sangat penting untuk kinerja pabrik SAG yang baik, yaitu

Dampak liner cangkang pada tindakan penggilingan dan dari kisi-kisi dan pengangkat pulp pada pembuangan pulp.

Dalam beberapa tahun terakhir, tren di pabrik SAG besar adalah menggunakan pengangkat shell dengan ruang lebar dengan sudut pengangkat yang besar, terutama untuk mengurangi pengepakan dan kerusakan ball / liner, dan untuk menggunakan bagian liner mill yang lebih besar, sehingga lebih sedikit untuk mengurangi waktu henti di penggantian liner.

Suku cadang aus kami dirancang berdasarkan proses, aplikasi, pola pengeboran, dan riwayat liner Anda menggunakan simulasi DEM 2D / 3D. Bekerja dengan pelari terdepan, Anda dapat yakin memiliki akses ke teknologi terbaru di pasar.

Kami terus melakukan perbaikan untuk memastikan bahwa lapisan dan media penggilingan Anda selalu ideal untuk kondisi operasi Anda saat ini.

Detil Deskripsi:

Kelas Bahan : Baja Paduan Cr-Mo;

Tingkat Kualitas: Sesuai Standar Nasional & Standar Internasional.

Proses Produksi: Proses Pasir

Fitur spesial:

1.Bahan dari SAG mill liner adalah baja C / Mo C rendah atau tinggi, yang tergantung pada kondisi kerja spesifik pabrik SAG.

2. Kekerasan AS2074 L2B adalah HB310-HB380.

3. Kita dapat membuat coran mill liner ukuran besar SAG dengan Proses Pasir Sodium Silikat & Proses Pasir Resin.

4. Kami dapat menyediakan baja paduan SAG mill liner coran dengan proses perlakuan panas yang tepat.

5. Kami dapat memproduksi baja paduan Cr-Mo SAG Mill coran sesuai AS2074 L2B, L2C, GB / T 26651-2011.

6. Struktur metalografi dari AS2074 L2B Steel adalah Pearlitic.

7. Komposisi Kimia

Proses produksi

Langkah 1: Menerima pesanan.

Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis

Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola

Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku

Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah

Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer

Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan

Langkah 8: Menuang

Langkah 9: Openning & fettling

Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi

Langkah 11: Perawatan panas

Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)

Langkah 13: Pengepakan

Langkah 14: Pengiriman

1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.

2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.

3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.

Pameran Dagang Kami

Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman

Hall 14, Stand No.A29-5.

Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:

Mr.John Liu

Manajer proyek

Tel: 0086-188 0059 6372

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: ebcasting@126.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.

Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina