|
| MOQ: | 4 Potongan |
| harga: | USD15~20/kg |
| kemasan standar: | palet |
| Periode pengiriman: | Itu tergantung pada kuantitas yang dipesan. |
| metode pembayaran: | oleh T / T atau L / C, Western Union, Western Union |
| Kapasitas pasokan: | 5000 ton per tahun |
Nilai Dampak Tinggi: ≥HB150J;
Kekerasan: ≤HB300 ；
Mesin semua ove.
Pemanfaatan berbagai tungku induksi frekuensi menengah dengan kapasitas kecil memberikan fleksibilitas produksi coran paduan khusus yang lebih tinggi dan jumlah leleh minimum serta pengiriman yang cepat kepada pelanggan kami.
Korosi pasokan terlindungi pada semua permukaan mesin.
Item yang sesuai dikemas untuk menghindari kerusakan selama transit & penyimpanan satu item per peti.
Manfaat dari proses pengecoran sentrifugal
1.Solidifikasi terjadi hingga 120 kali percepatan gravitasi, dan akibatnya menghasilkan struktur yang sangat terkompresi.
2. Proses adalah gravitasi dan tekanan independen.
3. sifat mekanik jauh lebih baik dibandingkan dengan pengecoran statis (dapat dibandingkan dengan bagian yang ditempa)
4. Solidifikasi arah casting, menghasilkan struktur yang sangat seragam, bebas dari inklusi dan lubang pukulan.
5. Hampir semua material dapat dicetak mulai dari paduan rendah hingga bebas-besi
bahan, misalnya Cr-Ni-Mo.
Ukuran yang tersedia: Dia.50mm - 1500mm.
Bidang Aplikasi: Industri Pertambangan, Industri Katup dan Pompa, Industri pengolahan panas, Industri Metalurgi, Industri Semen, Pembangkit listrik, Minyak, Industri Gas.
Kelas bahan:
| ASTM | Paduan | C | Cr | Ni | Lain | Deskripsi |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Paduan ini sepenuhnya austenit dan dimaksudkan untuk digunakan pada suhu tinggi hingga 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | Penambahan tungsten meningkatkan kekuatan creep. Berguna hingga 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 adalah pilihan yang baik untuk digunakan dalam aplikasi tungku roll suhu tinggi dan tabung bercahaya. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Paduan pilihan untuk layanan suhu tinggi ekstrem hingga 2200 ° F (1066 ° hingga 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Kekuatan dan ketahanan oksidasi yang luar biasa hingga 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 digunakan terutama untuk bagian-bagian yang terletak di luar tungku seperti jalur transfer dan header. Ini dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan daktilitas tinggi setelah penuaan. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE®10 adalah paduan austenitic sepenuhnya dengan tambahan columbium (niobium) terkontrol untuk tabung pirolisis etilen. Ini telah meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 2.000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | MO-RE ® 10 MA adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), zirconium dan titanium untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 1975 ° F (1079 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Ditujukan untuk aplikasi pirolisis etilen. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Paduan karbon rendah, columbium diperkuat dengan kelelahan termal / ketahanan kejut termal yang sangat baik. MO-RE 21 adalah alternatif cor untuk paduan tempa 800HT. |
| MO-RE ® 35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, Bumi Langka | MO-RE ® 35 MA adalah paduan tahan panas sepenuhnya austenitic yang dikembangkan oleh Duraloy terutama untuk aplikasi plat tungku pengolah panas pelat. MO-RE ® 35 MA adalah microalloyed dengan penambahan aluminium, titanium dan penambahan tanah jarang untuk meningkatkan kekuatan creep pada suhu operasi tungku. Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Terutama dimaksudkan untuk digunakan dalam gulungan tungku pelat. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Bumi Langka | MO-RE ® 40MA memiliki ketahanan luar biasa terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ® 49 adalah paduan tahan panas besi-kromium-nikel yang dikembangkan untuk peralatan ruang angkasa. | ||
| MO-RE® 2150 | Paduan Cr-Ni-W ini diproduksi untuk kimia yang unik bagi setiap pelanggan untuk bekerja dalam aplikasi roll tungku terowongan kering. | |||||
| A1002 | Nikel Aluminida | Pemenang Penghargaan R&D 100, paduan Nikel-Aluminium, dikembangkan dan dipatenkan oleh Oak Ridge National Laboratory dan dilisensikan ke Duraloy. Paduan menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap creep pada suhu tinggi. Juga menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap karburisasi dalam pelayanan. Pilihan yang sangat baik untuk gulungan tungku pengerasan pelat. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik & kekuatan suhu tinggi hingga 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm adalah paduan yang sangat baik untuk digunakan dalam plat tekan suhu tinggi atau aplikasi lain di mana kekuatan suhu tinggi sangat penting. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb additons | TMA ®4505 adalah paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy untuk aplikasi perkakas SuperPlastic dan Hot Press. Ini adalah modifikasi ASTM A297 Grade HN dengan properti yang ditingkatkan. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | W, Nb & Ti penambahan | TMA®4700 adalah paduan tahan panas besi-kromium-nikel (tipe HK yang dimodifikasi). TMA ®4700 adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), tungsten, titanium dan tanah jarang untuk sifat pecah tegangan superior hingga 2000 ° F (1093 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. |
| TMA®4701 | R&D 100 Award Winner paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy. TMA®-nikel (tipe HK yang dimodifikasi). TMA® 4701 memiliki kimia yang dirancang khusus oleh komputer, yang dimiliki oleh mikro, yang memberikan paduan sifat creep suhu tinggi yang lebih baik daripada paduan serupa. Ini dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | TMA® 6300 adalah paduan tahan panas austenitik sepenuhnya. TMA®6300 adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), titanium dan tanah jarang untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 1950 ° F (1066 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | R&D 100 Award Winner paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy. TMA ® 6301 memiliki sifat kimia yang dirancang khusus untuk komputer, yang memberikan paduan sifat creep suhu tinggi lebih baik daripada paduan serupa. Ini dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak , struktur matriks )
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman
1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami 
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manager Penjualan
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 183 9854 028
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
Video Inspeksi kami:
video
video
video
video
video
video
video
video
video
|
|
| MOQ: | 4 Potongan |
| harga: | USD15~20/kg |
| kemasan standar: | palet |
| Periode pengiriman: | Itu tergantung pada kuantitas yang dipesan. |
| metode pembayaran: | oleh T / T atau L / C, Western Union, Western Union |
| Kapasitas pasokan: | 5000 ton per tahun |
Nilai Dampak Tinggi: ≥HB150J;
Kekerasan: ≤HB300 ；
Mesin semua ove.
Pemanfaatan berbagai tungku induksi frekuensi menengah dengan kapasitas kecil memberikan fleksibilitas produksi coran paduan khusus yang lebih tinggi dan jumlah leleh minimum serta pengiriman yang cepat kepada pelanggan kami.
Korosi pasokan terlindungi pada semua permukaan mesin.
Item yang sesuai dikemas untuk menghindari kerusakan selama transit & penyimpanan satu item per peti.
Manfaat dari proses pengecoran sentrifugal
1.Solidifikasi terjadi hingga 120 kali percepatan gravitasi, dan akibatnya menghasilkan struktur yang sangat terkompresi.
2. Proses adalah gravitasi dan tekanan independen.
3. sifat mekanik jauh lebih baik dibandingkan dengan pengecoran statis (dapat dibandingkan dengan bagian yang ditempa)
4. Solidifikasi arah casting, menghasilkan struktur yang sangat seragam, bebas dari inklusi dan lubang pukulan.
5. Hampir semua material dapat dicetak mulai dari paduan rendah hingga bebas-besi
bahan, misalnya Cr-Ni-Mo.
Ukuran yang tersedia: Dia.50mm - 1500mm.
Bidang Aplikasi: Industri Pertambangan, Industri Katup dan Pompa, Industri pengolahan panas, Industri Metalurgi, Industri Semen, Pembangkit listrik, Minyak, Industri Gas.
Kelas bahan:
| ASTM | Paduan | C | Cr | Ni | Lain | Deskripsi |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Paduan ini sepenuhnya austenit dan dimaksudkan untuk digunakan pada suhu tinggi hingga 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | Penambahan tungsten meningkatkan kekuatan creep. Berguna hingga 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 adalah pilihan yang baik untuk digunakan dalam aplikasi tungku roll suhu tinggi dan tabung bercahaya. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Paduan pilihan untuk layanan suhu tinggi ekstrem hingga 2200 ° F (1066 ° hingga 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Kekuatan dan ketahanan oksidasi yang luar biasa hingga 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 digunakan terutama untuk bagian-bagian yang terletak di luar tungku seperti jalur transfer dan header. Ini dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan daktilitas tinggi setelah penuaan. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE®10 adalah paduan austenitic sepenuhnya dengan tambahan columbium (niobium) terkontrol untuk tabung pirolisis etilen. Ini telah meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 2.000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | MO-RE ® 10 MA adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), zirconium dan titanium untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 1975 ° F (1079 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Ditujukan untuk aplikasi pirolisis etilen. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Paduan karbon rendah, columbium diperkuat dengan kelelahan termal / ketahanan kejut termal yang sangat baik. MO-RE 21 adalah alternatif cor untuk paduan tempa 800HT. |
| MO-RE ® 35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, Bumi Langka | MO-RE ® 35 MA adalah paduan tahan panas sepenuhnya austenitic yang dikembangkan oleh Duraloy terutama untuk aplikasi plat tungku pengolah panas pelat. MO-RE ® 35 MA adalah microalloyed dengan penambahan aluminium, titanium dan penambahan tanah jarang untuk meningkatkan kekuatan creep pada suhu operasi tungku. Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Terutama dimaksudkan untuk digunakan dalam gulungan tungku pelat. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Bumi Langka | MO-RE ® 40MA memiliki ketahanan luar biasa terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ® 49 adalah paduan tahan panas besi-kromium-nikel yang dikembangkan untuk peralatan ruang angkasa. | ||
| MO-RE® 2150 | Paduan Cr-Ni-W ini diproduksi untuk kimia yang unik bagi setiap pelanggan untuk bekerja dalam aplikasi roll tungku terowongan kering. | |||||
| A1002 | Nikel Aluminida | Pemenang Penghargaan R&D 100, paduan Nikel-Aluminium, dikembangkan dan dipatenkan oleh Oak Ridge National Laboratory dan dilisensikan ke Duraloy. Paduan menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap creep pada suhu tinggi. Juga menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap karburisasi dalam pelayanan. Pilihan yang sangat baik untuk gulungan tungku pengerasan pelat. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik & kekuatan suhu tinggi hingga 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm adalah paduan yang sangat baik untuk digunakan dalam plat tekan suhu tinggi atau aplikasi lain di mana kekuatan suhu tinggi sangat penting. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb additons | TMA ®4505 adalah paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy untuk aplikasi perkakas SuperPlastic dan Hot Press. Ini adalah modifikasi ASTM A297 Grade HN dengan properti yang ditingkatkan. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | W, Nb & Ti penambahan | TMA®4700 adalah paduan tahan panas besi-kromium-nikel (tipe HK yang dimodifikasi). TMA ®4700 adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), tungsten, titanium dan tanah jarang untuk sifat pecah tegangan superior hingga 2000 ° F (1093 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. |
| TMA®4701 | R&D 100 Award Winner paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy. TMA®-nikel (tipe HK yang dimodifikasi). TMA® 4701 memiliki kimia yang dirancang khusus oleh komputer, yang dimiliki oleh mikro, yang memberikan paduan sifat creep suhu tinggi yang lebih baik daripada paduan serupa. Ini dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | TMA® 6300 adalah paduan tahan panas austenitik sepenuhnya. TMA®6300 adalah microalloyed dengan penambahan columbium (niobium), titanium dan tanah jarang untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap karburisasi dan oksidasi hingga 1950 ° F (1066 ° C). Microalloying menghasilkan karbida halus dan stabil yang menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Bumi Langka | R&D 100 Award Winner paduan tahan panas yang dikembangkan oleh Duraloy. TMA ® 6301 memiliki sifat kimia yang dirancang khusus untuk komputer, yang memberikan paduan sifat creep suhu tinggi lebih baik daripada paduan serupa. Ini dimaksudkan terutama untuk mereformasi aplikasi. |
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak , struktur matriks )
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman
1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manager Penjualan
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 183 9854 028
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
Video Inspeksi kami:
