kinerja:

Umumnya, superalloy berbasis kobalt tidak memiliki fase penguatan yang koheren.Meskipun kekuatan pada suhu sedang rendah (hanya 50-75% dari paduan berbasis nikel), mereka memiliki kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan lelah termal yang baik, dan ketahanan korosi termal di atas 980 °C.Dan ketahanan abrasi, dan memiliki kemampuan las yang lebih baik.Sangat cocok untuk membuat baling-baling pemandu dan baling-baling pemandu nosel untuk mesin jet penerbangan, turbin gas industri, turbin gas angkatan laut, dan nozel mesin diesel.

Fase penguatan karbida.Karbida yang paling penting dalam superalloy berbasis kobalt adalah MC, M23C6 dan M6C.Dalam paduan berbasis kobalt cor, M23C6 diendapkan antara batas butir dan dendrit selama pendinginan lambat.Dalam beberapa paduan, M23C6 halus dapat membentuk eutektik dengan matriks .Partikel MC karbida terlalu besar untuk secara langsung memiliki efek signifikan pada dislokasi, sehingga efek penguatan pada paduan tidak jelas, sedangkan karbida terdispersi halus memiliki efek penguatan yang baik.Karbida yang terletak pada batas butir (terutama M23C6) dapat mencegah slip batas butir, sehingga meningkatkan kekuatan daya tahan.Struktur mikro superalloy HA-31 (X-40) berbasis kobalt adalah fase penguatan terdispersi(CoCrW)6 karbida tipe C.

Fase padat topologi yang muncul di beberapa paduan berbasis kobalt, seperti fase sigma dan Lave, berbahaya dan membuat paduan rapuh.Paduan berbasis kobalt jarang menggunakan senyawa intermetalik untuk penguatan, karena Co3 (Ti, Al), Co3Ta, dll tidak stabil pada suhu tinggi, tetapi dalam beberapa tahun terakhir, paduan berbasis kobalt yang menggunakan senyawa intermetalik untuk penguatan juga telah dikembangkan.

Stabilitas termal karbida dalam paduan berbasis kobalt lebih baik.Ketika suhu naik, laju pertumbuhan akumulasi karbida lebih lambat daripada laju pertumbuhan fase dalam paduan berbasis nikel, dan suhu pelarutan kembali ke dalam matriks juga lebih tinggi (hingga 1100 °C) .Oleh karena itu, ketika suhu naik, paduan berbasis kobalt Kekuatan paduan umumnya menurun secara perlahan.

Paduan berbasis kobalt memiliki termal yang baik tahan korosi.Secara umum diyakini bahwa alasan mengapapaduan berbasis kobaltlebih unggul dari paduan berbasis nikel dalam hal ini adalah bahwa titik leleh kobalt sulfida (seperti Co-Co4S3 eutektik, 877℃) lebih tinggi daripada nikel.Titik leleh zat (seperti Ni-Ni3S2 eutektik pada 645 °C) tinggi, dan tingkat difusi belerang dalam kobalt jauh lebih rendah daripada di nikel.Dan karena sebagian besar paduan berbasis kobalt memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi daripada paduan berbasis nikel, mereka dapat membentuk lapisan pelindung logam alkali sulfat (seperti lapisan pelindung Cr2O3 yang terkorosi oleh Na2SO4) pada permukaan paduan.Namun, ketahanan oksidasi paduan berbasis kobalt umumnya jauh lebih rendah daripada paduan berbasis nikel.Paduan berbasis kobalt awal diproduksi dengan proses peleburan dan pengecoran non-vakum.Paduan yang dikembangkan kemudian, seperti paduan Mar-M509, diproduksi dengan peleburan vakum dan pengecoran vakum karena mengandung lebih banyak elemen aktif seperti zirkonium dan boron.

tahan lama:

Keausan benda kerja paduan sebagian besar dipengaruhi oleh tegangan kontak atau tegangan benturan pada permukaan.Keausan permukaan di bawah tekanan tergantung pada karakteristik interaksi aliran dislokasi dan permukaan kontak.Untuk paduan berbasis kobalt, fitur ini terkait dengan energi kesalahan susun yang lebih rendah dari matriks dan transformasi struktur matriks dari kubus berpusat muka ke struktur kristal padat heksagonal di bawah pengaruh tekanan atau suhu.Logam dengan struktur kristal padat heksagonal Bahan, ketahanan abrasi lebih baik.Selain itu, kandungan, morfologi dan distribusi paduan fase kedua, seperti karbida, juga berdampak pada ketahanan aus.Karena karbida paduan kromium, tungsten dan molibdenum didistribusikan dalam matriks kaya kobalt dan bagian dari atom kromium, tungsten dan molibdenum larut padat dalam matriks, paduan diperkuat, sehingga meningkatkan ketahanan aus.Dalam paduan berbasis kobalt cor, ukuran partikel karbida terkait dengan laju pendinginan.Pendinginan yang lebih cepat berarti partikel karbida yang lebih halus.Dalam pengecoran pasir, kekerasan paduan rendah, dan partikel karbida juga lebih kasar.Dalam keadaan ini, ketahanan aus abrasif paduan secara signifikan lebih baik daripada pengecoran grafit (partikel karbida halus), dan ketahanan aus perekat keduanya Tidak ada perbedaan yang signifikan, menunjukkan bahwa karbida kasar bermanfaat untuk meningkatkan kemampuan abrasif ketahanan aus.