Kualitas Pengecoran Paduan Nikel & Casting Cobalt Alloy pabrik

Kunci untuk memilihbubuk stainless steeluntuk implan medis terletak pada keunggulannya yang komprehensif dalam biokompatibilitas, sifat mekanik dan kemampuan beradaptasi proses. 1. Biokompatibilitas yang sangat baik untuk memastikan keselamatan manusiaTidak beracun dan tahan korosi:Berkualitas medisbaja tahan karat (seperti 316LVM), F138 dan kelas lainnya) telah dimurnikan secara ketat untuk mengurangi risiko presipitasi elemen seperti nikel dan kromium, dan film oksida stabil (Cr2O3) dapat terbentuk di permukaan,yang dapat menahan korosi cairan tubuh manusia (seperti darah dan cairan jaringan) untuk waktu yang lama, menghindari pelepasan ion logam untuk menyebabkan reaksi alergi atau toksik.Kompatibilitas jaringan:Ketika bersentuhan dengan jaringan manusia, permukaan stainless steel tidak mudah menyebabkan reaksi peradangan yang parah, dan modifikasi permukaan (seperti lapisan,Passivation) dapat lebih meningkatkan adhesi sel dan mempromosikan pertumbuhan jaringan tulang (seperti implan ortopedi). 2Sifat mekanik yang seimbang untuk memenuhi kebutuhan bebanKeseimbangan kekuatan dan ketahanan:Implan yang terbuat dari bubuk stainless steel dengan metalurgi bubuk (seperti metal injection molding MIM,3D printing) dapat mencapai pencocokan optimal antara kekuatan (kekuatan tarik ≥ 500MPa) dan ketangguhan (pengelompokan ≥ 10%) dengan mengontrol porositas dan ukuran butirMisalnya:Implan ortopedi (seperti sendi buatan): Mereka perlu menahan beban gerakan manusia,dan ketahanan tinggi terhadap keausan dan ketahanan kelelahan dari stainless steel (kekuatan kelelahan ≥ 200MPa) dapat memperpanjang umur layanan.Implan gigi: bubuk baja tahan karat berbutir halus (seperti kelas submikron) memiliki permukaan yang tinggi setelah dibentuk,yang dapat mengurangi adhesi bakteri dan memenuhi persyaratan transmisi kekuatan mengunyah.Kemampuan untuk memproses:Bubuk baja tahan karat dapat digunakan untuk memproduksi struktur kompleks (seperti struktur bionik trabekuler berlubang) melalui proses cetakan presisi (seperti peleburan selektif laser SLM),beradaptasi dengan morfologi anatomi yang dipersonalisasi, dan menghindari limbah material dalam pemotongan tradisional. 3Proses matang dan biaya yang dapat dikontrolKeuntungan dari produksi skala besar:Proses persiapan bubuk baja tahan karat (seperti metode aerosol) sudah matang, kapasitas produksi stabil, dan biayanya hanya 1/3-1/2 paduan titanium atau paduan kobalt-kromium,yang cocok untuk popularisasi skala besar (seperti implan konvensional seperti piring ortopedi trauma dan kuku intramedullary).Kompatibilitas sterilisasi:Baja tahan karat dapat menahan sterilisasi suhu tinggi dan tekanan tinggi (seperti 134 °C, uap 2bar), sterilisasi sinar γ dan metode lain untuk memenuhi persyaratan sterilitas medis,sementara bahan seperti polimer dapat berubah bentuk karena suhu tinggi.   4 Skenario aplikasi khasOrtopedi: lempeng pemasangan fraktur, kuku intramedullar, pegangan sendi buatan (seperti baja tahan karat 316LVM, yang mengandung vanadium dan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan keausan).Dental: batu loncatan implan, bracket gigi palsu yang bisa dilepas (molding permukaan oklusal presisi dicapai melalui proses MIM).Kardiovaskular: stent vaskular (stent baja tahan karat awal secara bertahap digantikan oleh paduan nikel-titanium, tetapi masih digunakan dalam skenario medis yang ekonomis).Ringkasan: "Bahan Emas dengan Efektivitas Biaya Tinggi" untuk Implan Medis Bubuk baja tahan karattelah menjadi bahan utama di pasar implan medis kelas rendah dan menengah karena keseimbangan empat dimensi biosafety, keandalan mekanis, kematangan proses,dan kontrol biayaMeskipun adegan high-end secara bertahap disusupkan oleh bahan seperti paduan titanium,Keuntungannya dalam popularisasi perawatan medis dasar dan pembentukan struktur yang kompleks (seperti desain terintegrasi berpori) tidak dapat diganti, dan sangat cocok untuk kebutuhan aksesibilitas medis di negara berkembang.melalui peningkatan teknis seperti ukuran nano dan fungsionalitas permukaan (seperti lapisan antibakteri), bubuk stainless steel akan lebih memperluas batas aplikasinya di bidang kedokteran presisi.  

Ukuran partikel (yaitu, ukuran partikel) dari10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering, sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron),mengurangi risiko pertumbuhan biji-bijianKarbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 ° C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2). dispersi dan keseragaman Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbidePartikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas. 3. Teknologi kunci untuk pengendalian ukuran partikel Metode persiapan Metode deposisi uap (CVD): Bubuk karbida tungsten skala nano dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi biaya tinggi,cocok untuk aplikasi high-endMetode paduan mekanik: Ukuran partikel dapat dikurangi ke tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit tungsten-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkanMetode penyemprotan pengeringan-karbonisasi:metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm)Deteksi dan Karakterisasi Laser ukuran partikel analyzer (ukuran rentang 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat mendapatkan distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (sferik, poliedral, keadaan aglomerasi) dan struktur batas butir."> bubuk tungsten karbidaadalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kinerja, teknologi pemrosesan, dan skenario aplikasi.Serbuk tungsten karbida dengan ukuran partikel yang berbeda menunjukkan perbedaan signifikan dalam sifat fisik, proses persiapan, dan aplikasi praktis. Berikut ini menganalisis pengaruh ukuran partikel dari beberapa dimensi: I. Pengaruh pada sifat fisik Kekerasan dan ketahanan ausHukum: Secara umum, semakin kecil ukuran partikel (nanoskala/submikron), semakin tinggi kekerasan dan ketahanan aus.Prinsip: Karbida tungsten berbutir halus memiliki ukuran butir yang lebih kecil dan kepadatan batas butir yang lebih tinggi,yang dapat secara efektif menghambat gerakan dislokasi dan penyebaran retakan (efek penguatan butiran halus)Misalnya, kekerasan Vickers dari karbida nano-tungsten dapat mencapai lebih dari 2000HV, yang lebih tinggi daripada karbida tungsten kelas mikron biasa (sekitar 1800HV),dan lebih cocok untuk lingkungan keausan ekstrim (seperti segel aerospace).Pengecualian: Jika ukuran partikel terlalu halus (seperti 10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Tahap Sintering:Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering,sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron), mengurangi risiko pertumbuhan gandum.Karbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 °C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2).Dispersi dan keseragamanPartikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.Partikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas.   3Teknologi kunci untuk kontrol ukuran partikelMetode persiapanMetode pengendapan uap (CVD): Skala nano t10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering, sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron),mengurangi risiko pertumbuhan biji-bijianKarbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 ° C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2). dispersi dan keseragaman Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbidePartikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas. 3. Teknologi kunci untuk pengendalian ukuran partikel Metode persiapan Metode deposisi uap (CVD): Bubuk karbida tungsten skala nano dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi biaya tinggi,cocok untuk aplikasi high-endMetode paduan mekanik: Ukuran partikel dapat dikurangi ke tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit tungsten-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkanMetode penyemprotan pengeringan-karbonisasi:metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm)Deteksi dan Karakterisasi Laser ukuran partikel analyzer (ukuran rentang 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat mendapatkan distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (sferik, poliedral, keadaan aglomerasi) dan struktur batas butir.dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi mahal, cocok untuk aplikasi high-end.Metode paduan mekanis: Ukuran partikel dapat dikurangi hingga tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit wolfram-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkan.Spray drying - metode karbonisasi: metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm).Deteksi dan KarakterisasiAnalis ukuran partikel laser (rentang pengukuran 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat memperoleh distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (keadaan bola, poliedral, aglomerasi) dan struktur batas butir.     cast@ebcastings.com   WhatsApp: 0086 18800596372  

Teknologi penempaan adalah teknologi pengolahan logam yang menerapkan tekanan pada logam kosong melaluipenempaanmesin untuk menyebabkan deformasi plastik, sehingga mendapatkan tempa dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu.penerbangan dan bidang lainnya, terutama untuk produksi bagian penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang sulit.Proses penempaan terutama mencakup langkah-langkah berikut: 1Pemilihan bahan dan persiapan: Pertama, pilih bahan logam dengan plastisitas dan ketahanan yang baik dan persiapkan mereka menjadi lempeng.Pilihan bahan akan ditentukan sesuai dengan persyaratan produk akhir. 2Pemanasan: logam kosong perlu dipanaskan ke suhu tertentu untuk meningkatkan plastisitasnya dan memfasilitasi proses penempaan berikutnya.Bahan logam yang berbeda memiliki persyaratan suhu pemanasan yang berbeda. 3. Mempertukarkan:Mempertukarkanlogam kosong pada mesin penempaan (seperti palu penempaan, pers, dll). penempaan dibagi menjadi penempaan bebas dan penempaan mati.sementara die forging dilakukan di dalam ruang die forging dengan bentuk tertentu, yang dapat menghasilkan tempa dengan bentuk yang kompleks. 4Pendinginan: Logam setelah ditempa perlu didinginkan dengan benar untuk mempertahankan bentuk dan kinerjanya. 5Post-processing: Termasuk pengolahan panas, pembersihan, inspeksi dan langkah-langkah lain untuk memastikan kualitas dan kinerja forging. 6Keuntungan dari proses penempaan meliputi: Efisiensi produksi tinggi dan intensitas tenaga kerja rendah. Peraturanpenempaanukuran yang akurat dan izin pemesinan kecil. Percetakan dengan bentuk yang kompleks dapat ditempa. Jalur pemalsuan di dalam pemalsuan didistribusikan sesuai dengan kontur pemalsuan, yang meningkatkan sifat mekanik dan umur bagian. Namun, ada juga beberapa keterbatasan dalam proses menempa: Biaya cetakan yang tinggi dan peralatan khusus mati menempa diperlukan. Tidak cocok untuk produksi satu bagian atau batch kecil. Berat dari die forging dibatasi oleh kapasitas peralatan die forging. Proses pemalsuan mati dapat dibagi menjadi pemalsuan mati palu, pemalsuan mati press engkol, pemalsuan mati mesin datar, dll sesuai dengan peralatan yang berbeda.Proses die forging juga mencakup presisi die forging, yang dapat menempa beberapa bagian dengan bentuk yang kompleks dan akurasi dimensi yang tinggi, seperti gigi bevel, bilah, bagian penerbangan, dll. Singkatnya, teknologi menempa adalah teknologi pengolahan logam yang efisien dan tepat.Ini menghasilkan tempa dengan kinerja yang sangat baik dengan tepat mengendalikan deformasi plastik logam untuk memenuhi standar tinggi industri modern.  

Pengolahan penuaan: biarkan casting di udara terbuka selama beberapa bulan atau bahkan lebih lama, memungkinkan casting untuk berubah bentuk secara alami dan perlahan untuk menghilangkan stres;   Penggilingan grafitisasi:Panaskan castingke 900-960°C dan menyimpannya selama 1-4 jam, dan kemudian mendinginkan dalam tungku untuk menghilangkan struktur putih, mengurangi kekerasan dan meningkatkan kinerja pengolahannya;   Normalisasi: dibagi menjadi normalisasi suhu tinggi dan normalisasi suhu rendah.dan suhu normalisasi suhu rendah umumnya dipanaskan hingga 820-860°C. Perawatan penuaan buatan diperlukan setelah normalisasi untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama normalisasi;   Annealing: termasuk casting stress relief annealing, cooling annealing dan high temperature annealing.perawatan panas. Cairan dipanaskan ke 520-550°C pada kecepatan pemanasan lambat (60-100°C/jam), dan kemudian dipanaskan di tungku pada kecepatan lambat (20°C) setelah disimpan untuk jangka waktu. -30°C/jam), dingin ke 150-200°C,keluar dari tungku dan udara-dingin. Pada saat ini, ketegangan casting pada dasarnya dihilangkan;   Menghilangkan:Panaskan castinghingga 30-50°C di atas suhu akhir lapisan A, dan kemudian dimurnikan dalam minyak untuk mendapatkan struktur martensit untuk meningkatkan sifat mekanik dari cor;   Memperkuat: Untuk mengurangi tekanan residual setelah pemadam, pemadam umumnya harus dilakukan setelah pemadam.  

Dalam bidang industri, bola keausan adalah komponen yang sangat penting dan penting. Meskipun mungkin tampak tidak penting, mereka memainkan peran kunci dalam proses produksi di banyak industri.   Bola tahan aus, juga dikenal sebagai media tahan aus untuk penggiling, terutama digunakan untuk menghancurkan bahan di pabrik bola untuk membuat bahan menggiling lebih halus untuk memenuhi standar penggunaan.   Ada banyak jenis bola pakai. Yang umum adalah sebagai berikut:   1. besi cor paduan krombola penggilingdibuat dari besi cor putih dengan kromium sebagai elemen paduan utama. bola penggiling jenis ini memiliki ketahanan keausan dan ketahanan korosi tertentu (referensi standar industri:"YBT092-2019-bola penggilingan besi cor).   2.Bola penggiling casting yang terbuat dari besi ductile dapat memperoleh struktur matriks terutama bainite atau martensite setelah perawatan panas,yang disebut sebagai bola penggiling besi ductile bainite dan bola penggiling besi ductile martensit, masing-masing.   3. bola baja tempa yang dibuat dengan penggulung panas dari baja bulat dari pabrik baja. seluruh proses produksi dikendalikan secara otomatis, kekerasan bola baja seragam, kekerasan inti tinggi,tingkat penghancuran rendah, dan nilai dampak bola baja besar (referensi standar industri: "YBT091-2019-Forged Steel Ball").   4.bola bajadibuat dari memotong dan menempa gulungan kereta api relatif rendah dalam biaya, tetapi kekerasan inti bola baja rendah, mudah pecah, dan ketahanan keausan juga miskin.   Berbagai jenis bola tahan aus memiliki karakteristik mereka sendiri dalam hal kinerja, dan cocok untuk kondisi kerja dan industri yang berbeda.bola tahan aus dapat dilihat di pabrik bola di pertambangan, bahan bangunan semen, pembangkit listrik tenaga panas, industri kimia dan bidang lainnya.