ⅠOksidasi terak

Cacat karakteristik: Terak teroksidasi sebagian besar didistribusikan di permukaan atas pengecoran, di sudut cetakan di mana tidak ada aliran udara.Fraktur sebagian besar berwarna putih pucat atau kuning, yang dapat ditemukan dengan fluoroskopi sinar-X ataupemrosesan mekanis.Itu juga dapat ditemukan selama pencucian alkali, pengawetan atau anodisasi.

Sebab:

1. Tagihannya tidak bersih, dan jumlah tagihan baliknya terlalu banyak

2. Desain sistem gerbang yang buruk

3. Terak dalam cairan paduan tidak dibersihkan

4. Operasi penuangan yang tidak tepat menyebabkan terak

5. Setelah perawatan pemurnian dan kerusakan, waktu berdiri tidak cukup

Metode pencegahan:

1. Muatan harus ditiup pasir, dan jumlah muatan yang digunakan harus dikurangi dengan tepat

2. Meningkatkan desain sistem gating untuk meningkatkan kemampuan penahan teraknya

3. Gunakan fluks yang tepat untuk menghilangkan terak

4. Saat menuang, harus stabil dan memperhatikan retensi terak

5. Setelah pemurnian, cairan paduan harus bertahan selama waktu tertentu sebelum dituang

Ⅱ gelembung stomata

Ciri cacat: Pori-pori di dinding ketiga coran umumnya bulat atau lonjong, dengan permukaan halus, kulit oksida umumnya mengkilap, kadang kuning berminyak.Pori-pori dan gelembung permukaan dapat ditemukan dengan peledakan pasir, dan pori-pori internal.Gelembung dapat ditemukan dengan fluoroskopi sinar-X atau pemrosesan mekanis.Gelembung tampak hitam pada film sinar-X.

Sebab:

1. Itu paduan pengecoran tidak stabil, dan ada gas

2. Pasir jenis (inti) yang dicampur dengan kotoran organik (seperti stek batubara, akar rumput, kotoran kuda, dll.)

3. Ventilasi yang buruk dari cetakan dan inti pasir

4. Lubang susut pada permukaan besi dingin

5. Desain sistem gerbang yang buruk

Metode pencegahan:

1. Kendalikan kecepatan menuang dengan benar untuk menghindari keterlibatan dalam gas.

2. Tidak ada kotoran organik yang harus dicampur dalam pasir cetakan (inti) untuk mengurangi jumlah gas yang dihasilkan oleh bahan cetakan

3. Meningkatkan kemampuan pembuangan pasir (inti)

4. Pemilihan dan perawatan besi dingin yang benar

5. Meningkatkan desain sistem gating

Ⅲ Shrimatsu

Karakteristik cacat: Pengecoran aluminiumumumnya menghasilkan porositas penyusutan pada akar fly riser dekat pelari dalam, bagian transisi dinding tebal-tipis dan bagian berdinding tipis dengan bidang besar.Dalam keadaan as-cast, fraktur berwarna abu-abu, dan kuning muda berwarna abu-abu setelah perlakuan panas, kuning muda atau hitam abu-abu.Pada film sinar-X, tampak keruh dan sangat filiform.Ini dapat ditemukan dengan sinar-X, fluoresensi, pembesaran rendah, dan metode pemeriksaan lainnya.

Sebab:

1. Efek pengumpan yang buruk

2. Terlalu banyak gas di charge

3. Terlalu panas di dekat sariawan

4. Cetakan pasir terlalu lembab dan inti pasir tidak dikeringkan

5. Butir paduan kasar

6. Posisi yang tidak tepat dari pengecoran dalam cetakan

7. Temperatur menuang terlalu tinggi, kecepatan menuang terlalu cepat

Metode pencegahan:

1. Mengisi kembali logam cair dari riser dan menyempurnakan desain riser

2. Muatan harus bersih dan bebas korosi

3. Riser dipasang pada porositas susut pengecoran, dan besi dingin atau besi dingin ditempatkan bersama dengan riser.

4. Kontrol kelembaban pasir cetakan dan keringkan inti pasir

5. Ambil tindakan untuk menyempurnakan produk

6. Perbaiki posisi pengecoran dalam cetakan, kurangi suhu penuangan dan kecepatan penuangan

Ⅳ Retak

Karakteristik cacat:

1. Pengecoran retakan.Ini berkembang di sepanjang batas butir dan sering disertai dengan segregasi.Ini adalah jenis retakan yang terbentuk pada suhu yang lebih tinggi yang dengan mudah muncul pada paduan dengan penyusutan volume yang lebih besar dan coran dengan bentuk yang lebih kompleks.

2. Retakan perlakuan panas: akibat perlakuan panas overburning atau overheating, sering muncul retakan transkristalin.Paduan dengan koefisien muai panas dan tegangan yang besar sering kali didinginkan secara berlebihan.Atau bila ada cacat metalurgi lainnya.

Sebab:

1. Desain struktur pengecoran tidak masuk akal, ada sudut-sudut tajam, dan ketebalan dinding terlalu banyak berubah.

2. Konsesi cetakan pasir (inti) yang buruk

3. Cetakan lokal yang terlalu panas

4. Temperatur penuangan terlalu tinggi

5. Terlalu dini untuk mengeluarkan cetakan dari cetakan

6. Perlakuan panas terlalu panas atau terbakar, dan kecepatan pendinginan berlebihan

Metode pencegahan:

1. Memperbaiki struktural desain coran, hindari sudut tajam, upayakan untuk ketebalan dinding yang seragam dan transisi yang mulus

2. Mengambil tindakan untuk meningkatkan konsesi cetakan pasir (core)

3. Pastikan semua bagian pengecoran dipadatkan pada saat yang sama atau berurutan, dan perbaiki desain sistem gating

4. Turunkan suhu penuangan dengan benar

5. Kontrol waktu pendinginan cetakan.

6. Metode koreksi termal digunakan saat pengecoran mengalami deformasi.

7. Mengontrol suhu perlakuan panas dengan benar dan mengurangi laju pendinginan quenching.

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.

Departemen Teknis

E-mail: cast@ebcastings.com

Apa app: 0086-13093023772