Berbagai Jenis Cement Mill Shell Liner: Fitur Utama & Panduan Aplikasi

Cement mill shell liners adalah komponen penting yang melindungi silinder pabrik, meningkatkan efisiensi grinding, dan memperpanjang umur peralatan.bahan abrasif (klinker), gipsum, batu kapur), berbagai jenis pelapis cangkang dirancang dengan fitur yang disesuaikan untuk sesuai dengan berbagai jenis pabrik dan persyaratan penggilingan.

Memahami karakteristik inti dari setiap jenis lapisan cangkang pabrik semen membantu Anda memilih solusi yang tepat untuk mengoptimalkan kinerja grinding, mengurangi kerugian keausan, dan biaya operasi yang lebih rendah.

Liner baja mangan tinggi adalah tradisional dan banyak digunakan di pabrik semen, disukai karena ketahanan benturan yang sangat baik dan sifat pengerasan kerja.

• Bahan inti: Baja mangan tinggi (isi Mn 11%-14%), kandungan karbon rendah (0,9%-1,2%) untuk ketahanan yang unggul.

• Fitur utama: Kekerasan awal HB200-250; kekerasan permukaan meningkat menjadi HB500+ setelah pengerasan kerja di bawah dampak media grinding; ketangguhan dampak ≥ 200J/cm2.

• Kinerja: Tahan dampak berat dari bola baja dan bahan keras; mengasah diri selama operasi; mudah diproses dan dipasang.

• Aplikasi khas: pabrik bola untuk penggilingan clinker semen (penggilingan primer/sekunder); cocok untuk pabrik semen skala besar dengan skenario penggilingan berdampak tinggi.

Liner paduan kromium tinggi adalah pilihan premium yang dirancang untuk skenario penggilingan semen dengan abrasi tinggi, memprioritaskan ketahanan aus.

• Bahan inti: besi cor kromium tinggi (isi Cr 15%-28%), dikombinasikan dengan karbon, molibdenum, dan nikel untuk membentuk karbida M7C3 keras.

• Fitur utama: Kekerasan permukaan HRC60-68, 3-5 kali lebih tahan terhadap keausan daripada baja mangan tinggi; tingkat keausan rendah (≤0,4kg/t klinker); ketahanan korosi yang baik terhadap bubur semen.

• Kinerja: Mempertahankan integritas struktural dalam penggilingan abrasif jangka panjang; mengurangi frekuensi penggantian lapisan; meningkatkan efisiensi penggilingan sebesar 10%-15% melalui desain permukaan yang halus.

• Aplikasi khas: Pabrik semen vertikal, pabrik tabung untuk penggilingan clinker yang halus; cocok untuk pabrik semen dengan bahan baku abrasif tinggi.

Liner lapisan komposit menggabungkan keunggulan ketahanan keausan dan ketahanan yang tinggi, melalui teknologi komposit bimetal, menawarkan perlindungan yang hemat biaya.

• Struktur inti: Lapisan keausan (paduan krom tinggi, ketebalan 15-30mm) + lapisan dasar (baja karbon/baja paduan), kekuatan ikatan ≥300MPa.

• Fitur utama: Kekerasan lapisan pakai HRC62-66 (resistensi abrasi); kekuatan tarik lapisan dasar ≥600MPa (ketegasan, anti deformasi); biaya lebih rendah daripada lapisan kromium tinggi penuh.

• Kinerja utama: Menghindari fraktur rapuh (umum dalam lapisan kromium tinggi penuh) dan keausan cepat (umum dalam lapisan baja mangan); kinerja dan biaya yang seimbang.

• Aplikasi khas: pabrik bola semen berukuran sedang, pabrik semi-otogenik (SAG) untuk penggilingan bahan baku semen; cocok untuk pabrik yang mengejar rasio biaya-kinerja.

Lapisan karet khusus untuk penggilingan semen hemat energi dengan abrasi rendah, dengan fokus pada pengurangan kebisingan dan peningkatan efisiensi penggilingan.

• Struktur inti: Plat pendukung logam + lapisan karet (karet alami / NBR, ketebalan 20-50 mm), dengan alur anti-seluncur dan pengikat baut.

• Fitur utama: Kekerasan rendah (Shore A 65-80); penyerapan kejut yang sangat baik, mengurangi kebisingan sebesar 15-25dB; berat ringan (30% lebih ringan daripada lapisan baja), menghemat konsumsi energi.

• Kinerja: Mencegah adhesi media grinding; mengurangi keausan silinder pabrik; mudah diganti dan dirawat.

• Aplikasi khas: pabrik bola semen untuk penggilingan halus gipsum dan bahan campuran; pabrik semen skala kecil atau sistem penggilingan tambahan.

Liner gelombang atau klasifikasi adalah jenis struktural tertentu, yang dirancang untuk mengoptimalkan gerakan media grinding dan klasifikasi material.

• Bahan inti: Biasanya baja tinggi mangan atau paduan komposit (disesuaikan dengan kondisi keausan), dengan struktur permukaan berbentuk gelombang atau alur.

• Fitur utama: Desain gelombang / alur meningkatkan ketinggian pengangkatan media grinding dan dampak cascading; mempromosikan klasifikasi material, mengurangi over-grinding.

• Keunggulan kinerja: Meningkatkan efisiensi penggilingan sebesar 15%-20%; mengurangi konsumsi energi per ton semen; haus media penggilingan dan lapisan yang seragam.

• Aplikasi khas: Pabrik bola semen skala besar (仓 pertama/kedua); cocok untuk sistem penggilingan semen proses penuh.

Memilih jenis pelapis cangkang pabrik semen yang tepat membutuhkan pencocokan fiturnya dengan kondisi penggilingan spesifik Anda:

• Material abrasiveness: High-abrasion (klinker) → high-chromium alloy/composite layer; low-abrasion (gypsum) → rubber liners.

• Jenis pabrik: pabrik bola → baja dengan mangan tinggi/tipe gelombang; pabrik vertikal → paduan krom tinggi; pabrik SAG → lapisan komposit.

• Persyaratan penggilingan: Menghemat energi & mengurangi kebisingan → lapisan karet; efisiensi tinggi & klasifikasi → lapisan gelombang / klasifikasi.

• Anggaran biaya: Anggaran tinggi → paduan kromium tinggi; biaya sensitif → lapisan komposit/baja mangan tinggi.

Pemeliharaan yang tepat meningkatkan kinerja dan masa pakai lapisan cangkang pabrik semen:

• Pemeriksaan teratur: Periksa kedapatan lapisan dan kondisi keausan setiap minggu; ganti baut yang longgar atau lapisan yang usang dengan segera.

• Pemanfaatan seragam: Memastikan ukuran partikel material yang konsisten dan jumlah pakan untuk menghindari keausan lapisan yang tidak merata.

• Pengelolaan media penggilingan: Pilih ukuran bola baja yang tepat dan tingkat pengisian untuk mengurangi dampak yang tidak perlu pada lapisan.

• Pembersihan: Hapus residu material dan bubur semen dari permukaan lapisan secara teratur untuk mencegah korosi dan adhesi.

Berbagai jenis lapisan cangkang pabrik semen memiliki keuntungan fitur yang unik, dan lapisan yang tidak cocok akan menyebabkan penggantian yang sering, efisiensi penggilingan yang rendah, dan biaya operasi yang tinggi.

Berinvestasi dalam lapisan shell yang disesuaikan memastikan perlindungan silinder pabrik yang optimal, meningkatkan efisiensi penggilingan semen, dan memaksimalkan laba atas investasi peralatan produksi semen Anda.

Membutuhkan bantuan dalam memilih jenis lapisan cangkang pabrik semen yang tepat untuk model pabrik Anda (misalnya, molino de bolas, molino vertical) atau bahan penggilingan?