Berbagai Jenis Pelat Dampak: Fitur Utama & Panduan Aplikasi

Pelat impak adalah komponen penting dalam penghancur impak, pabrik palu, dan peralatan penghancur lainnya. Mereka menahan dampak material frekuensi tinggi dan intensitas tinggi sambil memandu aliran material untuk memastikan penghancuran yang efisien. Berbagai jenis pelat impak direkayasa dengan bahan dan struktur yang disesuaikan untuk mencocokkan berbagai skenario penghancuran, mulai dari penambangan batuan keras hingga daur ulang limbah konstruksi.

Memahami karakteristik inti dari setiap jenis pelat impak membantu Anda memilih solusi optimal, memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi waktu henti, dan menurunkan biaya operasional jangka panjang.

Pelat impak baja mangan tinggi adalah jenis yang paling banyak digunakan, disukai karena ketangguhan impak dan sifat pengerasan kerja yang luar biasa. Mereka unggul dalam lingkungan penghancuran dampak tinggi dan abrasi sedang.

• Bahan Inti: Baja mangan tinggi (kandungan Mn 11%-14%) dengan kandungan karbon rendah (0,9%-1,2%) untuk meningkatkan ketangguhan dan menghindari patah rapuh.
• Fitur Utama: Kekerasan awal HB200-250; kekerasan permukaan dengan cepat naik menjadi HB500+ setelah pengerasan kerja di bawah dampak material terus-menerus. Ketangguhan impak ≥200J/cm², tahan terhadap pembentukan retakan bahkan di bawah benturan berat.
• Sorotan Kinerja: Mengasah sendiri selama pengoperasian; mempertahankan integritas struktural dalam skenario dampak frekuensi tinggi. Mudah dicetak menjadi bentuk kompleks (melengkung, persegi panjang) agar sesuai dengan model penghancur yang berbeda.
• Aplikasi Khas: Penghancur impak untuk penghancuran primer/sekunder material sedang-keras (batu kapur, dolomit); pabrik palu untuk penghancuran batubara, kokas, dan limbah konstruksi.

Pelat impak paduan kromium tinggi adalah pilihan premium yang dirancang untuk skenario penghancuran abrasi tinggi dan dampak tinggi. Mereka memprioritaskan ketahanan aus yang unggul untuk mengurangi frekuensi penggantian.

• Bahan Inti: Besi cor kromium tinggi (kandungan Cr 15%-28%) yang dicampur dengan molibdenum, nikel, dan karbon. Ini membentuk karbida M7C3 keras yang meningkatkan ketahanan aus.
• Fitur Utama: Kekerasan permukaan HRC60-68, 3-5 kali lebih tahan aus daripada baja mangan tinggi. Laju keausan rendah (≤0,4kg/t material) dan ketahanan korosi yang baik terhadap lumpur mineral.
• Sorotan Kinerja: Mempertahankan ketahanan aus yang sangat baik bahkan dalam penghancuran jangka panjang material abrasif. Pemesinan CNC yang presisi memastikan pas yang ketat dengan rangka penghancur, menghindari kebocoran material.
• Aplikasi Khas: Penghancur impak untuk penghancuran batuan keras (granit, basal); operasi penambangan dan metalurgi yang menangani bijih abrasif; peralatan daur ulang untuk agregat beton.

Pelat impak baja paduan menyeimbangkan ketahanan aus, ketangguhan, dan kemampuan las. Mereka ideal untuk skenario keausan campuran (abrasi + dampak) dan aplikasi yang memerlukan modifikasi di lokasi.

• Bahan Inti: Baja paduan rendah (kelas AR400/AR500) dengan penambahan kromium, mangan, dan molibdenum yang terkontrol.
• Fitur Utama: Kekerasan HRC45-55; kekuatan tarik ≥800MPa; ketangguhan impak ≥150J/cm². Kemampuan las yang sangat baik, memungkinkan pemotongan, pengeboran, dan penyesuaian pemasangan di lokasi.
• Sorotan Kinerja: Kinerja stabil dalam rentang suhu dari -40℃ hingga 400℃; tidak ada pelunakan yang signifikan di bawah panas gesekan penghancuran. Kinerja seimbang untuk material sedang-keras, abrasi sedang.
• Aplikasi Khas: Penghancur impak seluler untuk konstruksi jalan; peralatan daur ulang untuk limbah aspal; pabrik palu untuk penghancuran biomassa dan limbah pertanian.

Pelat impak komposit bimetal menggabungkan keunggulan ketahanan aus dan ketangguhan tinggi, menawarkan solusi hemat biaya untuk skenario keausan kompleks (dampak tinggi + abrasi tinggi).

• Struktur Inti: Lapisan aus (paduan kromium tinggi, ketebalan 15-30mm) + lapisan dasar (baja karbon/baja paduan). Terikat melalui teknologi pengecoran komposit dengan kekuatan ikatan ≥300MPa.
• Fitur Utama: Lapisan aus memberikan ketahanan abrasi tinggi (HRC62-66); lapisan dasar memastikan ketangguhan impak yang kuat (kekuatan tarik ≥600MPa) untuk menghindari deformasi. Penghematan biaya 30%-50% dibandingkan dengan pelat kromium tinggi penuh.
• Sorotan Kinerja: Menghindari cacat "keras tetapi rapuh" dari pelat kromium tinggi penuh dan keausan cepat dari pelat baja mangan tinggi. Unggul dalam penghancuran jangka panjang material campuran (batu + bijih + beton).
• Aplikasi Khas: Penghancur impak skala besar untuk penambangan dan penggalian; jalur daur ulang limbah konstruksi; peralatan penghancur klinker pabrik semen.

Pelat impak lapis karet dikhususkan untuk penghancuran material rapuh, abrasi rendah. Mereka fokus pada penyerapan guncangan, pengurangan kebisingan, dan perlindungan material.

• Struktur Inti: Pelat penyangga logam (baja karbon) + lapisan karet (karet alam/NBR, ketebalan 10-25mm) dengan tekstur anti selip.
• Fitur Utama: Kekerasan rendah (Shore A 65-80); penyerapan guncangan yang sangat baik, mengurangi kebisingan pengoperasian sebesar 15-25dB. Lembut pada material rapuh, menghindari penghancuran berlebihan dan fragmentasi material.
• Sorotan Kinerja: Mencegah adhesi material; mudah mengganti lapisan karet tanpa mengganti seluruh pelat. Desain ringan mengurangi beban peralatan dan konsumsi energi.
• Aplikasi Khas: Penghancur impak untuk produksi bubuk batu kapur; peralatan pengolahan makanan (biji-bijian, gula); penghancuran biomassa (jerami, serpihan kayu).

Memilih jenis pelat impak yang tepat memerlukan pencocokan fiturnya dengan kondisi penghancuran spesifik Anda:

• Kekerasan & Abrasivitas Material: Material keras, abrasif (granit, bijih) → pelat paduan kromium tinggi/bimetal; material sedang-keras (batu kapur, beton) → baja mangan tinggi; material rapuh → pelat lapis karet.
• Intensitas Penghancuran: Penghancuran frekuensi tinggi, dampak tinggi → pelat baja mangan tinggi/bimetal; penghancuran dampak sedang → pelat baja paduan.
• Jenis Peralatan: Penghancur impak tetap → pelat paduan kromium tinggi/bimetal; penghancur seluler → pelat baja paduan (mudah dimodifikasi); pabrik palu → pelat baja mangan tinggi.
• Efisiensi Biaya: Anggaran tinggi, pengoperasian jangka panjang → pelat paduan kromium tinggi/bimetal; sensitif biaya, tugas sedang → pelat baja mangan tinggi/baja paduan.

Perawatan yang tepat dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai pelat impak dan memastikan kinerja penghancuran yang optimal:

• Inspeksi Reguler: Periksa status keausan dan kekencangan pelat setiap minggu. Ganti pelat saat keausan melebihi 30% untuk menghindari kerusakan sekunder pada rangka penghancur.
• Penyuapan Seragam: Pastikan ukuran partikel material dan jumlah penyuapan yang konsisten untuk mencegah keausan yang tidak merata dan tekanan abnormal pada pelat.
• Penyesuaian Sudut: Secara berkala sesuaikan sudut pelat impak sesuai dengan karakteristik material. Ini mengoptimalkan efisiensi penghancuran dan memastikan keausan yang seragam.
• Pembersihan & Perlindungan: Buang residu material dan zat korosif secara teratur. Simpan pelat cadangan di area yang kering dan berventilasi untuk mencegah karat dan deformasi.

Pelat impak yang tidak cocok menyebabkan penggantian yang sering, efisiensi penghancuran yang rendah, dan biaya operasional yang tinggi. Pelat impak yang disesuaikan—dirancang untuk model peralatan dan material penghancuran spesifik Anda—memastikan kinerja yang stabil, mengurangi waktu henti, dan memaksimalkan pengembalian investasi peralatan penghancuran Anda.

Perlu bantuan memilih jenis pelat impak yang tepat untuk penghancur impak, pabrik palu, atau skenario penghancuran spesifik Anda? Bagikan model peralatan dan karakteristik material Anda untuk rekomendasi khusus gratis!

Tel: 0086- 18151503523‬‬   (What's app)

Sel: 0086-‪18151503523

Faks: 0086-510-6879 2172

E-mail: sales@ebcastworld.com

EB Casting Membuat Logam Lebih Baik

EB Machine Membuat Dunia Lebih Baik

EB Ebike Membuat Hidup Anda Lebih Baik.

Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.