Berbagai Jenis Bagian Pakai Pertambangan: Fitur Utama & Panduan Aplikasi

Operasi pertambangan melibatkan kondisi ekstrim - abrasi intens, dampak berat, dan lingkungan korosif - yang sangat menguji daya tahan peralatan.Bagian-bagian bekas tambang adalah komponen penting yang dirancang untuk melindungi peralatan kunci, mengurangi waktu henti, dan memastikan produksi berkelanjutan.Berbagai jenis suku cadang bekas pertambangan dirancang dengan bahan dan struktur yang disesuaikan agar sesuai dengan peralatan pertambangan tertentu dan skenario kerja.

Memahami karakteristik inti dari setiap jenis bagian mining memakai membantu Anda memilih solusi yang optimal, memperpanjang umur layanan peralatan dengan 3-5 kali,dan mengurangi biaya operasional jangka panjang secara signifikan.

Crusher sangat penting untuk penghancuran bijih di pertambangan, dan bagian-bagian mereka harus tahan terhadap kondisi dampak dan abrasi tinggi.dan kepala palu.

• Piring rahang: Biasanya terbuat dari baja mangan tinggi (11%-14% Mn) dengan sifat pengerasan kerja. Kekerasan awal HB200-250, kekerasan permukaan meningkat menjadi HB500+ setelah dampak. Kekerasan dampak ≥200J/cm2,ideal untuk penghancuran primer bijih keras (granit, basalt).
• Cone Liner: Dibuat dari paduan kromium tinggi (15%-25% Cr) atau paduan komposit. Kekerasan HRC60-65, tingkat keausan rendah (≤0.5kg/t bijih). Mesin CNC presisi memastikan pas tanpa celah,meningkatkan efisiensi penghancur sekunder.
• Blow Bars: Terbuat dari baja paduan AR400/AR500 atau besi cor kromium tinggi. Kekerasan seimbang (HRC50-55) dan ketahanan dampak (≥180J/cm2), menahan patah rapuh di bawah dampak kecepatan tinggi.Cocok untuk crusher dampak pengolahan bijih keras menengah.

Pabrik penggilingan (mills bola, SAG mills, rod mills) digunakan untuk pengembalian bijih, dan bagian-bagian mereka membutuhkan ketahanan abrasi yang sangat baik untuk mengatasi penggilingan bijih abrasif jangka panjang.

• Mill Liner: Tersedia dalam paduan kromium tinggi, baja mangan tinggi, dan jenis komposit.lapisan baja mangan tinggi (ketangguhan benturan ≥ 220J/cm2) sesuai dengan skenario pabrik SAG benturan tinggi; lapisan komposit (lapisan keausan + lapisan dasar) menyeimbangkan biaya dan kinerja.
• Bola penggiling: terbuat dari besi cor atau baja paduan kromium tinggi. Kekerasan HRC58-62, struktur seragam tanpa porositas. ketahanan aus 3-4 kali lebih tinggi daripada bola baja biasa,memastikan efisiensi penggilingan yang konsisten di pabrik bola.
• Lifter Bars: Biasanya terbuat dari baja mangan tinggi atau paduan komposit. Desain kental dengan tepi yang diperkuat, ketahanan dampak ≥180J/cm2.mengurangi "penggilingan kosong" dan meningkatkan output pabrik.

Conveyor mengangkut bijih dan bahan dalam pertambangan, dan bagian-bagian yang dipakai menghadapi gesekan dan dampak material yang terus menerus.

• Conveyor Idlers: Roller sleeve yang terbuat dari polyethylene kepadatan tinggi (HDPE) atau baja berlapis karet.lengan berlapis karet memiliki penyerapan kejut yang baik, mengurangi kebisingan sebesar 15-20dB. Cocok untuk transportasi bijih jarak jauh.
• Liner Chute: Dibuat dari paduan kromium tinggi, karet, atau baja yang tertanam keramik. Liner kromium tinggi (HRC60-65) tahan abrasi bijih berat;lapisan karet (Shore A 65-80) mencegah adhesi material dan mengurangi dampak; lapisan keramik tertanam (HV1200+) cocok untuk skenario ultra-abrasif.
• Scraper Blades: Terbuat dari baja paduan tahan aus atau karet. Pisau baja paduan memiliki kekerasan tinggi (HRC45-50) untuk menghilangkan bijih lengket; pisau karet lembut pada sabuk pengantar,menghindari kerusakan sabuk.

Excavator dan loader digunakan untuk penggalian dan pemuatan bijih, dengan bagian-bagian keausan yang tahan sering kontak dengan bijih keras dan gesekan tanah.dan lapisan ember.

• Bucket Teeth: Tersedia dalam baja dengan mangan tinggi, baja paduan, atau komposit bimetal.Ketahanan benturan ≥ 180J/cm2, ketahanan pakai 2-3 kali lebih tinggi dari gigi biasa.
• Bagian pemotong: Terbuat dari baja paduan kekuatan tinggi (grade AR500) dengan kekerasan HRC48-52. kekuatan tarik ≥1034MPa, tahan terhadap deformasi dan keausan selama penggalian sisi.Desain bolt memungkinkan penggantian cepat.
• Bucket Liner: Terbuat dari karet atau paduan kromium tinggi. Liner karet mengurangi berat dan kebisingan, mencegah adhesi bijih; Liner paduan kromium tinggi (HRC60-65) cocok dengan beban berat bijih abrasif.

Kinerja bagian-bagian keausan pertambangan sangat tergantung pada pilihan bahannya, dengan setiap bahan disesuaikan dengan kondisi keausan tertentu:

• Baja mangan tinggi: Ketahanan dampak yang sangat baik dan kemampuan pengerasan kerja, ideal untuk skenario dampak tinggi, abrasi rendah hingga menengah (plak rahang, kepala palu).
• Paduan Kromium Tinggi: ketahanan abrasi superior (HRC60-68) dan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk skenario abrasi tinggi, dampak rendah (liner kerucut, liner mill).
• Baja paduan (AR400/AR500): Kekerasan dan ketangguhan seimbang, kesuburan yang baik, cocok untuk skenario keausan campuran (abrasi + benturan) (bar angin, pemotong sisi).
• Bahan Komposit/Bimetallik: Menggabungkan ketahanan keausan paduan tinggi dan ketangguhan baja karbon, hemat biaya untuk skenario keausan yang kompleks (lapisan komposit, gigi ember bimetallik).

Memilih suku cadang yang tepat membutuhkan pencocokan fitur mereka untuk kondisi pertambangan spesifik Anda:

• Karakteristik bijih: Bijih keras, abrasif (granit, bijih besi) → paduan tinggi kromium atau komponen komposit; bijih keras menengah → bagian baja tinggi mangan.
• Tipe peralatan: Penghancur → plat rahang/lapisan kerucut; pabrik → lapisan pabrik/bola penggilingan; konveyor → mesin penggilingan/lapisan seluncur; penggali → gigi ember/pengancang sisi.
• Jenis keausan: Baja bertekanan tinggi → baja mangan tinggi; abrasif tinggi → paduan krom tinggi; keausan campuran → baja paduan atau bagian bimetal.
• Efisiensi biaya: Operasi anggaran tinggi, jangka panjang → paduan kromium tinggi; biaya sensitif, baja komposit atau mangan tinggi.

Perawatan yang tepat dapat secara signifikan memperpanjang umur pakai bagian pertambangan:

• Pemeriksaan reguler: Periksa status keausan setiap minggu; ganti bagian jika keausan melebihi 30% untuk menghindari kerusakan sekunder pada badan peralatan.
• Penyediaan seragam: Memastikan ukuran partikel bijih yang konsisten dan jumlah pakan untuk mencegah keausan bagian yang tidak merata.
• Pelumasan & Pembersihan: Pelumasan bagian-bagian yang bergerak (idler) secara teratur; residu bijih bersih dan zat korosif untuk mencegah karat dan adhesi.
• Pemasangan yang Benar: Ikuti pedoman pabrikan untuk pemasangan untuk memastikan pas yang tepat, menghindari bagian yang longgar yang menyebabkan keausan yang tidak normal.

Bagian-bagian bekas tambang tidak satu ukuran yang cocok untuk semua. Bagian yang tidak cocok akan menyebabkan penggantian yang sering, biaya downtime yang tinggi, dan efisiensi produksi yang berkurang.dirancang untuk peralatan khusus dan kondisi pertambangan Anda, memastikan perlindungan yang optimal, kinerja yang stabil, dan pengembalian investasi maksimum.

Membutuhkan bantuan dalam memilih suku cadang yang tepat untuk crusher, mill, excavator, atau conveyor Anda? bagikan model peralatan dan karakteristik bijih Anda untuk rekomendasi khusus gratis!