Ukuran partikel (yaitu, ukuran partikel) dari10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering, sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron),mengurangi risiko pertumbuhan biji-bijianKarbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 ° C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2). dispersi dan keseragaman Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbidePartikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas. 3. Teknologi kunci untuk pengendalian ukuran partikel Metode persiapan Metode deposisi uap (CVD): Bubuk karbida tungsten skala nano dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi biaya tinggi,cocok untuk aplikasi high-endMetode paduan mekanik: Ukuran partikel dapat dikurangi ke tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit tungsten-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkanMetode penyemprotan pengeringan-karbonisasi:metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm)Deteksi dan Karakterisasi Laser ukuran partikel analyzer (ukuran rentang 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat mendapatkan distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (sferik, poliedral, keadaan aglomerasi) dan struktur batas butir."> bubuk tungsten karbidaadalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kinerja, teknologi pemrosesan, dan skenario aplikasi.Serbuk tungsten karbida dengan ukuran partikel yang berbeda menunjukkan perbedaan signifikan dalam sifat fisik, proses persiapan, dan aplikasi praktis. Berikut ini menganalisis pengaruh ukuran partikel dari beberapa dimensi:
I. Pengaruh pada sifat fisik
Kekerasan dan ketahanan aus
Hukum: Secara umum, semakin kecil ukuran partikel (nanoskala/submikron), semakin tinggi kekerasan dan ketahanan aus.
Prinsip: Karbida tungsten berbutir halus memiliki ukuran butir yang lebih kecil dan kepadatan batas butir yang lebih tinggi,yang dapat secara efektif menghambat gerakan dislokasi dan penyebaran retakan (efek penguatan butiran halus)Misalnya, kekerasan Vickers dari karbida nano-tungsten dapat mencapai lebih dari 2000HV, yang lebih tinggi daripada karbida tungsten kelas mikron biasa (sekitar 1800HV),dan lebih cocok untuk lingkungan keausan ekstrim (seperti segel aerospace).
Pengecualian: Jika ukuran partikel terlalu halus (seperti <100nm), partikel mudah terakumulasi untuk membentuk "aglomerat lunak", yang dapat mengurangi kepadatan dan kinerja.
Luas permukaan spesifik dan aktivitas
Hukum: Semakin kecil ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifik, dan semakin tinggi aktivitas kimia.
Aplikasi:
Bubuk karbida tungsten nano memiliki lebih banyak keuntungan di bidang pembawa katalis, lapisan tahan aus, dll (aktivitas tinggi mempromosikan ikatan antarmuka).
Serbuk karbida tungsten berukuran mikron (seperti 1-5μm) memiliki luas permukaan spesifik sedang,yang memudahkan untuk mengontrol laju reaksi dalam sintering karbida semen dan menghindari oksidasi yang berlebihan.
2. Dampak pada proses persiapan
Kinerja cetakan dan sintering
Tahap penekan:
Partikel halus (seperti < 1μm) memiliki fluiditas yang buruk dan perlu dikombinasikan dengan pengikat (seperti parafin, karet) atau teknologi granulasi semprot untuk meningkatkan kemampuan dibentuk.
Partikel kasar (seperti > 10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.
Tahap Sintering:
Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering,sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron), mengurangi risiko pertumbuhan gandum.
Karbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 °C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2).
Dispersi dan keseragaman
Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Partikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas.
3Teknologi kunci untuk kontrol ukuran partikel
Metode persiapan
Metode pengendapan uap (CVD): Skala nano t10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering, sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron),mengurangi risiko pertumbuhan biji-bijianKarbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 ° C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2). dispersi dan keseragaman Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbidePartikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas. 3. Teknologi kunci untuk pengendalian ukuran partikel Metode persiapan Metode deposisi uap (CVD): Bubuk karbida tungsten skala nano dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi biaya tinggi,cocok untuk aplikasi high-endMetode paduan mekanik: Ukuran partikel dapat dikurangi ke tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit tungsten-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkanMetode penyemprotan pengeringan-karbonisasi:metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm)Deteksi dan Karakterisasi Laser ukuran partikel analyzer (ukuran rentang 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat mendapatkan distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (sferik, poliedral, keadaan aglomerasi) dan struktur batas butir.dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi mahal, cocok untuk aplikasi high-end.
Metode paduan mekanis: Ukuran partikel dapat dikurangi hingga tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit wolfram-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkan.
Spray drying - metode karbonisasi: metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm).
Deteksi dan Karakterisasi
Analis ukuran partikel laser (rentang pengukuran 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat memperoleh distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).
Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (keadaan bola, poliedral, aglomerasi) dan struktur batas butir.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
Ukuran partikel (yaitu, ukuran partikel) dari10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering, sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron),mengurangi risiko pertumbuhan biji-bijianKarbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 ° C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2). dispersi dan keseragaman Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbidePartikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas. 3. Teknologi kunci untuk pengendalian ukuran partikel Metode persiapan Metode deposisi uap (CVD): Bubuk karbida tungsten skala nano dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi biaya tinggi,cocok untuk aplikasi high-endMetode paduan mekanik: Ukuran partikel dapat dikurangi ke tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit tungsten-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkanMetode penyemprotan pengeringan-karbonisasi:metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm)Deteksi dan Karakterisasi Laser ukuran partikel analyzer (ukuran rentang 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat mendapatkan distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (sferik, poliedral, keadaan aglomerasi) dan struktur batas butir."> bubuk tungsten karbidaadalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kinerja, teknologi pemrosesan, dan skenario aplikasi.Serbuk tungsten karbida dengan ukuran partikel yang berbeda menunjukkan perbedaan signifikan dalam sifat fisik, proses persiapan, dan aplikasi praktis. Berikut ini menganalisis pengaruh ukuran partikel dari beberapa dimensi:
I. Pengaruh pada sifat fisik
Kekerasan dan ketahanan aus
Hukum: Secara umum, semakin kecil ukuran partikel (nanoskala/submikron), semakin tinggi kekerasan dan ketahanan aus.
Prinsip: Karbida tungsten berbutir halus memiliki ukuran butir yang lebih kecil dan kepadatan batas butir yang lebih tinggi,yang dapat secara efektif menghambat gerakan dislokasi dan penyebaran retakan (efek penguatan butiran halus)Misalnya, kekerasan Vickers dari karbida nano-tungsten dapat mencapai lebih dari 2000HV, yang lebih tinggi daripada karbida tungsten kelas mikron biasa (sekitar 1800HV),dan lebih cocok untuk lingkungan keausan ekstrim (seperti segel aerospace).
Pengecualian: Jika ukuran partikel terlalu halus (seperti <100nm), partikel mudah terakumulasi untuk membentuk "aglomerat lunak", yang dapat mengurangi kepadatan dan kinerja.
Luas permukaan spesifik dan aktivitas
Hukum: Semakin kecil ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifik, dan semakin tinggi aktivitas kimia.
Aplikasi:
Bubuk karbida tungsten nano memiliki lebih banyak keuntungan di bidang pembawa katalis, lapisan tahan aus, dll (aktivitas tinggi mempromosikan ikatan antarmuka).
Serbuk karbida tungsten berukuran mikron (seperti 1-5μm) memiliki luas permukaan spesifik sedang,yang memudahkan untuk mengontrol laju reaksi dalam sintering karbida semen dan menghindari oksidasi yang berlebihan.
2. Dampak pada proses persiapan
Kinerja cetakan dan sintering
Tahap penekan:
Partikel halus (seperti < 1μm) memiliki fluiditas yang buruk dan perlu dikombinasikan dengan pengikat (seperti parafin, karet) atau teknologi granulasi semprot untuk meningkatkan kemampuan dibentuk.
Partikel kasar (seperti > 10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.
Tahap Sintering:
Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering,sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron), mengurangi risiko pertumbuhan gandum.
Karbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 °C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2).
Dispersi dan keseragaman
Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Partikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas.
3Teknologi kunci untuk kontrol ukuran partikel
Metode persiapan
Metode pengendapan uap (CVD): Skala nano t10μm) memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk penekanan kering, tetapi suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama diperlukan selama sintering untuk mempromosikan pembekuan.Partikel halus dari tungsten karbida memiliki energi permukaan yang tinggi dan laju difusi atom yang cepat selama sintering, sehingga mereka dapat mencapai pembekuan pada suhu yang lebih rendah (seperti suhu sintering dari nano tungsten carbide adalah 100-200 °C lebih rendah daripada partikel berukuran mikron),mengurangi risiko pertumbuhan biji-bijianKarbida tungsten berbutir kasar membutuhkan suhu sintering yang lebih tinggi (biasanya 1400-1600 ° C), tetapi mudah menyebabkan butir kasar,dan perlu untuk mengendalikan pertumbuhan biji-bijian dengan menambahkan inhibitor (seperti VC, Cr3C2). dispersi dan keseragaman Partikel halus mudah terakumulasi, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbidePartikel kasar relatif mudah untuk menyebar,tetapi perhatian harus diberikan pada rentang distribusi ukuran partikel (seperti D50 = 5μm dan distribusi sempit) untuk menghindari partikel besar dari menumpuk dan menyebabkan peningkatan porositas. 3. Teknologi kunci untuk pengendalian ukuran partikel Metode persiapan Metode deposisi uap (CVD): Bubuk karbida tungsten skala nano dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi biaya tinggi,cocok untuk aplikasi high-endMetode paduan mekanik: Ukuran partikel dapat dikurangi ke tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit tungsten-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkanMetode penyemprotan pengeringan-karbonisasi:metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm)Deteksi dan Karakterisasi Laser ukuran partikel analyzer (ukuran rentang 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat mendapatkan distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (sferik, poliedral, keadaan aglomerasi) dan struktur batas butir.dapat disiapkan dengan ukuran partikel yang seragam tetapi mahal, cocok untuk aplikasi high-end.
Metode paduan mekanis: Ukuran partikel dapat dikurangi hingga tingkat submikron dengan menghancurkan bubuk komposit wolfram-karbon melalui penggilingan bola energi tinggi,tapi kotoran harus dicegah dari diperkenalkan.
Spray drying - metode karbonisasi: metode industri umum yang mengontrol ukuran tetes semprot dan suhu karbonisasi untuk mencapai kontrol ukuran partikel tingkat mikron (seperti D50 = 2-5μm).
Deteksi dan Karakterisasi
Analis ukuran partikel laser (rentang pengukuran 0,01-2000μm) digunakan untuk dengan cepat memperoleh distribusi ukuran partikel (D10, D50, D90).
Mikroskopi elektron transmisi (TEM) dan mikroskop elektron pemindaian (SEM) digunakan untuk mengamati morfologi partikel (keadaan bola, poliedral, aglomerasi) dan struktur batas butir.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
