一Faktor-faktor utama untuk pemilihan bola baja cor untuk pengeringan tambang
Sifat bijih: kekerasan, ukuran partikel dan kesulitan menghancurkan
1Kekerasan bijih:
Batu keras (seperti bijih besi, kuarsa, kekerasan Mohs 6-7): hardness tinggibola baja(HRC 60-65) diperlukan dan bahan yang direkomendasikan adalah baja cor paduan krom tinggi (isi krom 10%-18%),yang memiliki ketahanan haus yang kuat tetapi ketahanan harus diperhitungkan untuk menghindari penghancuran dan kehilangan yang berlebihan.
Bijih kekerasan menengah dan rendah (seperti bijih tembaga, bijih timbal-sink, kekerasan Mohs 4-6): bola baja cor krom menengah (HRC 55-60) atau bola baja karbon dapat dipilih, yang lebih hemat biaya.
2Ukuran partikel awal kita:
Bijih berbutir kasar (ukuran partikel pakan > 50 mm): diameter besarbola baja(φ80-150mm) lebih disukai, dan dihancurkan dengan kekuatan benturan;
Bijih berbutir halus (ukuran partikel pakan < 20 mm): bola baja diameter kecil (φ30-80 mm) digunakan untuk meningkatkan kehalusan melalui penggilingan.
Jenis pabrik dan kondisi kerja
Spesifikasi pabrik bola:
Pabrik besar (diameter> 3m): cocok untuk bola baja diameter besar (φ100-150mm), tingkat pengisian dikendalikan pada 30%-40%, dan efisiensi menghancurkan dampak ditingkatkan;
Pabrik kecil (diameter < 2m): gunakan φ30-80mmbola baja, tingkat pengisian dapat ditingkatkan menjadi 45%-50%, dan efek grinding ditingkatkan.
3. Tahap penggilingan:
Penggilingan tahap pertama (penggilingan kasar): bola besar (φ80-120mm) diperlukan untuk menghancurkan potongan-potongan besar bijih dengan cepat;
Penggilingan tahap kedua (penggilingan halus): gunakan bola kecil (φ30-60mm) untuk meningkatkan tingkat disosiasi monomer mineral.
Parameter material dan kinerja
Persamaan kekerasan dan ketangguhan:
Kekerasan menentukan ketahanan keausan, tetapi terlalu tinggi (seperti HRC> 65) mudah untuk pecah rapuh, dan rentang HRC 58-63 dianjurkan (diatur sesuai dengan kekerasan bijih);
Ketahanan benturan ≥10J/cm2 (diuji dengan tes benturan Charpy) untuk menghindari penghancuran dalam kondisi beban tinggi.
Densitas dan mikrostruktur:
Densitas > 7,8 g/cm3 (dekat dengan kepadatan teoretis baja), kepadatan material yang baik dan keausan yang seragam;
Mikrostrukturnya terutama martensit, dilengkapi dengan sejumlah kecil residu austenit, yang mengurangi spalling abrasif.
二Pengaruh spesifik diameter pada efisiensi pengolahan mineral
| Jangkauan Diameter | Keuntungan | Kelemahan | Skenario yang Bisa Digunakan |
| φ30-60mm | Luas penggilingan yang besar, efisiensi penggilingan halus yang tinggi, konsumsi energi rendah | Kekuatan benturan yang tidak cukup, kemampuan menghancurkan kasar yang lemah | Penggilingan sekunder, bijih berbutir halus, konsentrasi berkualitas tinggi diperlukan |
| φ80-120mm | Kekuatan benturan yang kuat, efisiensi tinggi dalam menghancurkan bijih besar | Kehalusan penggilingan rendah, konsumsi energi yang tinggi (bola yang lebih besar memiliki bobot mati yang lebih besar) | Skenario prioritas tahap pertama penggilingan, bijih berbutir kasar, pengolahan volume |
| φ130-150mm | Penghancuran bijih super besar (seperti bijih mentah langsung ke pabrik), rasio penghancuran bola tunggal yang tinggi | Pakaian silinder penggilingan meningkat, kecepatan penghancuran bola baja itu sendiri meningkat | Pabrik yang sangat besar, penghancur bijih yang sangat keras |
三Saran praktis untuk seleksi: Bagaimana menyamakan diameter dan efisiensi?
Tepat cocok bola sesuai dengan tahap penghancuran bijih
Kasus: Pada tahap pertama penggilingan bijih besi (ukuran partikel bijih asli adalah 80mm, dan kekerasan adalah 6,5),kombinasi φ100mm yang menyumbang 60% + φ80mm yang menyumbang 40% dipilihDibandingkan dengan bola tunggal φ120mm,penggilinganefisiensi meningkat sebesar 15%, dan kehilangan bola baja berkurang sebesar 8%.
Logika: Bola besar terutama digunakan untuk menghancurkan, dan bola kecil mengisi celah, membentuk efek komposit "dampak + penggilingan".
Secara dinamis menyesuaikan rasio diameter
Periksa secara teratur distribusi ukuran partikel produk penggilingan:
Jika proporsi partikel + 200 mesh lebih besar dari 15%, itu berarti bahwa tidak ada bola besar yang cukup, dan bola diameter besar perlu ditambahkan;
Jika proporsi partikel - 325 mesh lebih besar dari 60%, itu berarti ada terlalu banyak bola kecil, dan proporsi bola diameter kecil dapat dikurangi.
Konsumsi energi gabungan dan pengoptimalan biaya
Untuk setiap 20 mm peningkatan diameter bola besar, konsumsi daya pabrik meningkat sekitar 10%-15%, tetapi volume pengolahan dapat meningkat sebesar 5%-8%.Hal ini diperlukan untuk menghitung titik keseimbangan "biaya bola baja per ton bijih + biaya konsumsi energi"Sebagai contoh: ketika memproses bijih bernilai rendah, bola diameter kecil lebih disukai untuk mengurangi konsumsi energi; bola besar dapat digunakan dengan tepat untuk meningkatkan efisiensi untuk bijih bernilai tinggi.
四Menghindari kesalahpahaman umum
Kesalahpahaman 1: Semakin besar diameternya, semakin tinggi efisiensi penghancur
Koreksi: bola besar hanya menguntungkan ketika memproses bijih berbutir kasar.dan tingkat over-crushing bijih akan meningkat (menghasilkan lumpur halus yang tidak valid).
Kesalahpahaman 2: Semakin tinggi kekerasan, semakin baik
Koreksi: Bola baja dengan HRC> 63 cenderung mengelupas permukaan dalam kondisi dampak rendah.Dianjurkan untuk membuat penilaian komprehensif berdasarkan kecepatan milling (ketat tinggi dapat dipilih ketika kecepatan linier > 2.5m/s) dan waktu penggilingan bijih.
五. Alat seleksi yang direkomendasikan
SAG/pelumasan bolabola bajakalkulator rasio: kekerasan bijih input, spesifikasi pabrik, ukuran partikel target, dan secara otomatis menghasilkan skema rasio diameter (seperti alat online yang disediakan oleh produsen tertentu).
Metode uji penggilingan di tempat: pertama menggunakan kombinasi diameter 3-5 untuk uji penggilingan batch kecil, bandingkanbola bajakonsumsi per ton bijih, tingkat beban siklus penggilingan (nilai ideal 80%-120%), dan menentukan solusi optimal.
Dengan tepat mencocokkan diameter bola baja cor dengan karakteristik bijih dan kondisi operasi pabrik, konsumsi satuan bola baja dapat dikendalikan dalam kisaran yang wajar 0.8-1.5 kg/ton bijih sambil meningkatkan efisiensi pengeringan bijih (data spesifik bervariasi tergantung pada jenis bijih).
一Faktor-faktor utama untuk pemilihan bola baja cor untuk pengeringan tambang
Sifat bijih: kekerasan, ukuran partikel dan kesulitan menghancurkan
1Kekerasan bijih:
Batu keras (seperti bijih besi, kuarsa, kekerasan Mohs 6-7): hardness tinggibola baja(HRC 60-65) diperlukan dan bahan yang direkomendasikan adalah baja cor paduan krom tinggi (isi krom 10%-18%),yang memiliki ketahanan haus yang kuat tetapi ketahanan harus diperhitungkan untuk menghindari penghancuran dan kehilangan yang berlebihan.
Bijih kekerasan menengah dan rendah (seperti bijih tembaga, bijih timbal-sink, kekerasan Mohs 4-6): bola baja cor krom menengah (HRC 55-60) atau bola baja karbon dapat dipilih, yang lebih hemat biaya.
2Ukuran partikel awal kita:
Bijih berbutir kasar (ukuran partikel pakan > 50 mm): diameter besarbola baja(φ80-150mm) lebih disukai, dan dihancurkan dengan kekuatan benturan;
Bijih berbutir halus (ukuran partikel pakan < 20 mm): bola baja diameter kecil (φ30-80 mm) digunakan untuk meningkatkan kehalusan melalui penggilingan.
Jenis pabrik dan kondisi kerja
Spesifikasi pabrik bola:
Pabrik besar (diameter> 3m): cocok untuk bola baja diameter besar (φ100-150mm), tingkat pengisian dikendalikan pada 30%-40%, dan efisiensi menghancurkan dampak ditingkatkan;
Pabrik kecil (diameter < 2m): gunakan φ30-80mmbola baja, tingkat pengisian dapat ditingkatkan menjadi 45%-50%, dan efek grinding ditingkatkan.
3. Tahap penggilingan:
Penggilingan tahap pertama (penggilingan kasar): bola besar (φ80-120mm) diperlukan untuk menghancurkan potongan-potongan besar bijih dengan cepat;
Penggilingan tahap kedua (penggilingan halus): gunakan bola kecil (φ30-60mm) untuk meningkatkan tingkat disosiasi monomer mineral.
Parameter material dan kinerja
Persamaan kekerasan dan ketangguhan:
Kekerasan menentukan ketahanan keausan, tetapi terlalu tinggi (seperti HRC> 65) mudah untuk pecah rapuh, dan rentang HRC 58-63 dianjurkan (diatur sesuai dengan kekerasan bijih);
Ketahanan benturan ≥10J/cm2 (diuji dengan tes benturan Charpy) untuk menghindari penghancuran dalam kondisi beban tinggi.
Densitas dan mikrostruktur:
Densitas > 7,8 g/cm3 (dekat dengan kepadatan teoretis baja), kepadatan material yang baik dan keausan yang seragam;
Mikrostrukturnya terutama martensit, dilengkapi dengan sejumlah kecil residu austenit, yang mengurangi spalling abrasif.
二Pengaruh spesifik diameter pada efisiensi pengolahan mineral
| Jangkauan Diameter | Keuntungan | Kelemahan | Skenario yang Bisa Digunakan |
| φ30-60mm | Luas penggilingan yang besar, efisiensi penggilingan halus yang tinggi, konsumsi energi rendah | Kekuatan benturan yang tidak cukup, kemampuan menghancurkan kasar yang lemah | Penggilingan sekunder, bijih berbutir halus, konsentrasi berkualitas tinggi diperlukan |
| φ80-120mm | Kekuatan benturan yang kuat, efisiensi tinggi dalam menghancurkan bijih besar | Kehalusan penggilingan rendah, konsumsi energi yang tinggi (bola yang lebih besar memiliki bobot mati yang lebih besar) | Skenario prioritas tahap pertama penggilingan, bijih berbutir kasar, pengolahan volume |
| φ130-150mm | Penghancuran bijih super besar (seperti bijih mentah langsung ke pabrik), rasio penghancuran bola tunggal yang tinggi | Pakaian silinder penggilingan meningkat, kecepatan penghancuran bola baja itu sendiri meningkat | Pabrik yang sangat besar, penghancur bijih yang sangat keras |
三Saran praktis untuk seleksi: Bagaimana menyamakan diameter dan efisiensi?
Tepat cocok bola sesuai dengan tahap penghancuran bijih
Kasus: Pada tahap pertama penggilingan bijih besi (ukuran partikel bijih asli adalah 80mm, dan kekerasan adalah 6,5),kombinasi φ100mm yang menyumbang 60% + φ80mm yang menyumbang 40% dipilihDibandingkan dengan bola tunggal φ120mm,penggilinganefisiensi meningkat sebesar 15%, dan kehilangan bola baja berkurang sebesar 8%.
Logika: Bola besar terutama digunakan untuk menghancurkan, dan bola kecil mengisi celah, membentuk efek komposit "dampak + penggilingan".
Secara dinamis menyesuaikan rasio diameter
Periksa secara teratur distribusi ukuran partikel produk penggilingan:
Jika proporsi partikel + 200 mesh lebih besar dari 15%, itu berarti bahwa tidak ada bola besar yang cukup, dan bola diameter besar perlu ditambahkan;
Jika proporsi partikel - 325 mesh lebih besar dari 60%, itu berarti ada terlalu banyak bola kecil, dan proporsi bola diameter kecil dapat dikurangi.
Konsumsi energi gabungan dan pengoptimalan biaya
Untuk setiap 20 mm peningkatan diameter bola besar, konsumsi daya pabrik meningkat sekitar 10%-15%, tetapi volume pengolahan dapat meningkat sebesar 5%-8%.Hal ini diperlukan untuk menghitung titik keseimbangan "biaya bola baja per ton bijih + biaya konsumsi energi"Sebagai contoh: ketika memproses bijih bernilai rendah, bola diameter kecil lebih disukai untuk mengurangi konsumsi energi; bola besar dapat digunakan dengan tepat untuk meningkatkan efisiensi untuk bijih bernilai tinggi.
四Menghindari kesalahpahaman umum
Kesalahpahaman 1: Semakin besar diameternya, semakin tinggi efisiensi penghancur
Koreksi: bola besar hanya menguntungkan ketika memproses bijih berbutir kasar.dan tingkat over-crushing bijih akan meningkat (menghasilkan lumpur halus yang tidak valid).
Kesalahpahaman 2: Semakin tinggi kekerasan, semakin baik
Koreksi: Bola baja dengan HRC> 63 cenderung mengelupas permukaan dalam kondisi dampak rendah.Dianjurkan untuk membuat penilaian komprehensif berdasarkan kecepatan milling (ketat tinggi dapat dipilih ketika kecepatan linier > 2.5m/s) dan waktu penggilingan bijih.
五. Alat seleksi yang direkomendasikan
SAG/pelumasan bolabola bajakalkulator rasio: kekerasan bijih input, spesifikasi pabrik, ukuran partikel target, dan secara otomatis menghasilkan skema rasio diameter (seperti alat online yang disediakan oleh produsen tertentu).
Metode uji penggilingan di tempat: pertama menggunakan kombinasi diameter 3-5 untuk uji penggilingan batch kecil, bandingkanbola bajakonsumsi per ton bijih, tingkat beban siklus penggilingan (nilai ideal 80%-120%), dan menentukan solusi optimal.
Dengan tepat mencocokkan diameter bola baja cor dengan karakteristik bijih dan kondisi operasi pabrik, konsumsi satuan bola baja dapat dikendalikan dalam kisaran yang wajar 0.8-1.5 kg/ton bijih sambil meningkatkan efisiensi pengeringan bijih (data spesifik bervariasi tergantung pada jenis bijih).
