Pengecoran presisi mengacu pada istilah umum untuk mendapatkan ukuran presisi coran.Dibandingkan dengan yang tradisionalpengecoran pasirproses, ukuran pengecoran yang diperoleh dengan pengecoran presisi lebih akurat dan permukaan akhir lebih baik.Ini termasuk: pengecoran investasi, pengecoran cetakan keramik, pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, dan pengecoran busa yang hilang.
Pengecoran presisi juga disebut pengecoran lilin hilang.Produknya tepat, kompleks, dan mendekati bentuk akhir komponen.Ini dapat digunakan secara langsung tanpa pemrosesan atau dengan sedikit pemrosesan.Ini adalah teknologi canggih dengan bentuk hampir bersih.
Basic Concept
Ini termasuk: pengecoran investasi, pengecoran cetakan keramik, pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, dan pengecoran busa yang hilang.
Salah satu yang lebih umum digunakan adalah casting investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang: pilih bahan investasi yang sesuai (seperti parafin) untuk membuat cetakan investasi;ulangi langkah-langkah pencelupan cat tahan api dan taburkan pasir tahan api pada cetakan investasi, pengerasan cangkang dan pengeringan;Lelehkan cetakan investasi bagian dalam untuk mendapatkan rongga;panggang cangkang cetakan untuk mendapatkan kekuatan yang cukup dan bakar sisa bahan investasi;tuang bahan logam yang dibutuhkan;mengeras dan mendinginkan, dan menghilangkan pasir setelah melepaskan cangkang untuk mendapatkan produk jadi dengan presisi tinggi.Sesuai dengan kebutuhan produk atau perlakuan panas, pemrosesan dingin, dan perawatan permukaan.
Proses Frendah
Menekan lilin (cetakan injeksi lilin) --- perbaikan lilin - inspeksi lilin - pohon kelompok (pohon modul lilin) --- pembuatan cangkang (celupkan pertama, pasir, lalu tempel, dan akhirnya cetakan
Pengeringan udara shell) --- dewaxing (steam dewaxing) --- pemanggangan cangkang cetakan --- analisis kimia - penuangan (menuangkan baja cair ke dalam cangkang cetakan) --- penembakan getaran ---
Pemotongan dan pemisahan pengecoran dan penuangan batang ---- Gerbang gerinda --- Pemeriksaan awal (inspeksi duri) --- Peledakan tembakan --- Pemesinan --- Pemolesan --- Pemeriksaan produk jadi --- Pergudangan
Proses produksi pengecoran kira-kira seperti ini.Secara umum, ini dapat dibagi menjadi pengepresan lilin, pembuatan cangkang, penuangan, pasca-pemrosesan, dan inspeksi.
Menekan lilin termasuk (lilin pengepres, memperbaiki lilin, pohon kelompok)
Lilin menekan --- Gunakan mesin pengepres lilin untuk membuat cetakan lilin
Perbaiki lilin --- perbaiki cetakan lilin
Kelompokkan pohon --- kelompokkan Lamo ke dalam pohon
Pembuatan cangkang meliputi (pasir gantung, bubur gantung, pengeringan udara)
Penuangan meliputi (memanggang, analisis kimia, disebut juga spektroskopi, penuangan, kejutan cangkang, pemotongan gerbang, dan gerinda gerbang)
Pasca perawatan meliputi (peledakan pasir, peledakan tembakan, koreksi, pengawetan)
Inspeksi meliputi (inspeksi lilin, inspeksi awal, inspeksi menengah, inspeksi produk jadi)
Pengecoran presisi mengacu pada istilah umum untuk mendapatkan ukuran presisi coran.Dibandingkan dengan yang tradisionalpengecoran pasirproses, ukuran pengecoran yang diperoleh dengan pengecoran presisi lebih akurat dan permukaan akhir lebih baik.Ini termasuk: pengecoran investasi, pengecoran cetakan keramik, pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, dan pengecoran busa yang hilang.
Pengecoran presisi juga disebut pengecoran lilin hilang.Produknya tepat, kompleks, dan mendekati bentuk akhir komponen.Ini dapat digunakan secara langsung tanpa pemrosesan atau dengan sedikit pemrosesan.Ini adalah teknologi canggih dengan bentuk hampir bersih.
Basic Concept
Ini termasuk: pengecoran investasi, pengecoran cetakan keramik, pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, dan pengecoran busa yang hilang.
Salah satu yang lebih umum digunakan adalah casting investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang: pilih bahan investasi yang sesuai (seperti parafin) untuk membuat cetakan investasi;ulangi langkah-langkah pencelupan cat tahan api dan taburkan pasir tahan api pada cetakan investasi, pengerasan cangkang dan pengeringan;Lelehkan cetakan investasi bagian dalam untuk mendapatkan rongga;panggang cangkang cetakan untuk mendapatkan kekuatan yang cukup dan bakar sisa bahan investasi;tuang bahan logam yang dibutuhkan;mengeras dan mendinginkan, dan menghilangkan pasir setelah melepaskan cangkang untuk mendapatkan produk jadi dengan presisi tinggi.Sesuai dengan kebutuhan produk atau perlakuan panas, pemrosesan dingin, dan perawatan permukaan.
Proses Frendah
Menekan lilin (cetakan injeksi lilin) --- perbaikan lilin - inspeksi lilin - pohon kelompok (pohon modul lilin) --- pembuatan cangkang (celupkan pertama, pasir, lalu tempel, dan akhirnya cetakan
Pengeringan udara shell) --- dewaxing (steam dewaxing) --- pemanggangan cangkang cetakan --- analisis kimia - penuangan (menuangkan baja cair ke dalam cangkang cetakan) --- penembakan getaran ---
Pemotongan dan pemisahan pengecoran dan penuangan batang ---- Gerbang gerinda --- Pemeriksaan awal (inspeksi duri) --- Peledakan tembakan --- Pemesinan --- Pemolesan --- Pemeriksaan produk jadi --- Pergudangan
Proses produksi pengecoran kira-kira seperti ini.Secara umum, ini dapat dibagi menjadi pengepresan lilin, pembuatan cangkang, penuangan, pasca-pemrosesan, dan inspeksi.
Menekan lilin termasuk (lilin pengepres, memperbaiki lilin, pohon kelompok)
Lilin menekan --- Gunakan mesin pengepres lilin untuk membuat cetakan lilin
Perbaiki lilin --- perbaiki cetakan lilin
Kelompokkan pohon --- kelompokkan Lamo ke dalam pohon
Pembuatan cangkang meliputi (pasir gantung, bubur gantung, pengeringan udara)
Penuangan meliputi (memanggang, analisis kimia, disebut juga spektroskopi, penuangan, kejutan cangkang, pemotongan gerbang, dan gerinda gerbang)
Pasca perawatan meliputi (peledakan pasir, peledakan tembakan, koreksi, pengawetan)
Inspeksi meliputi (inspeksi lilin, inspeksi awal, inspeksi menengah, inspeksi produk jadi)
