Liner tahan aus mengacu pada pelat baja tahan aus yang diproses dengan pemotongan, deformasi koil, perforasi dan pengelasan, dll., menjadi berbagai liner tahan aus, seperti liner konveyor, pelat bawah pengumpan batubara / kerucut terbalik siklon Dengan liners, bilah tahan aus, dll., umur tahan aus dapat ditingkatkan lebih dari 15 kali lipat dibandingkan dengan pelat baja biasa.

Parameter Kinerja

Densitas ≥3.6 g / cm3

Kekerasan Rockwell ≥85 HRC

Kekuatan tekan ≥850 Mpa

Ketangguhan patah KΙC ≥4.8MPa · m1 / 2

Kekuatan lentur ≥290MPa

Konduktivitas termal 20W / mK

Koefisien muai panas: 7,2 × 10-6m / mK

fitur

1.Komposisi kimia lapisan paduan ketahanan aus yang tinggi mengandung kandungan karbon 4 ~ 5%, kandungan kromium 25 ~ 30%, fraksi volume karbida Cr7C3 dalam struktur metalografinya mencapai lebih dari 50%, dan makroskopik kekerasan HRC56 ~ 62, Kekerasan kromium karbida adalah HV1400 ~ 1800, yang lebih tinggi dari kekerasan kuarsa di pasir dan batu HV800 ~ 1200.Karena karbida didistribusikan secara tegak lurus ke arah keausan, bahkan jika dibandingkan dengan paduan cor dengan komposisi dan kekerasan yang sama,ketahanan aus lebih dari dua kali lipat.

2. Resistensi benturan yang baik: Lapisan bawah pelat baja komposit tahan aus adalah baja karbon rendah atau paduan rendah.Material tangguh seperti stainless steel mencerminkan keunggulan bimetal.Lapisan tahan aus menahan keausan media aus, dan substrat menanggung beban media, sehingga memiliki ketahanan benturan yang baik.Ini dapat menahan benturan dan keausan hopper drop tinggi dalam sistem pengangkutan material.

3. Tahan panas yang lebih baik: Lapisan tahan aus direkomendasikan untuk digunakan di bawah ≤600 ℃.Jika vanadium, molibdenum dan paduan lainnya ditambahkan ke lapisan paduan, maka dapat menahan keausan suhu tinggi pada ≤800 ℃.Suhu pengoperasian yang direkomendasikan adalah sebagai berikut: Substrat baja karbon biasa direkomendasikan untuk digunakan di bawah suhu 380℃;pelat baja tahan panas paduan rendah (15CrMo, 12Cr1MoV, dll.) direkomendasikan untuk digunakan di bawah 540 ℃;Direkomendasikan untuk menggunakan substrat baja tahan karat tahan panas untuk digunakan di bawah Gunakan pada kondisi kerja 800.

4. Lapisan paduan pelat baja komposit tahan aus yang tahan korosi mengandung persentase logam kromium yang tinggi, sehingga memiliki kemampuan anti karat dan ketahanan korosi tertentu.Ini dapat digunakan untuk mencegah batubara menempel saat digunakan dalam drum dan hopper penurun batubara.

5. Penerapan Plat baja komposit tahan aus memiliki spesifikasi lengkap dan banyak variasi, dan telah menjadi seri komersial.Ketebalan lapisan paduan tahan aus adalah 3-20mm.Ketebalan pelat baja komposit setidaknya 6mm, dan ketebalannya tidak terbatas.Pelat baja komposit tahan aus standar dapat dilengkapi dengan 1200 atau 1450 × 2000mm, dan juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna dan sesuai dengan ukuran gambar.Pelat baja komposit tahan aus sekarang dibagi menjadi tiga jenis: tipe biasa, tipe tahan benturan dantipe suhu tinggi.Pemesanan tahan aus suhu tinggi dan ipelat baja komposit tahan mpact harus dijelaskan.

6. Kinerja pemrosesan yang nyaman Pelat baja komposit tahan aus dapat dipotong, diratakan, dilubangi, ditekuk dan digulung, dan dapat dibuat menjadi pelat datar, pelat busur, pelat kerucut, dan silinder.Papan komposit yang dipotong dapat dilas khusus menjadi berbagai bagian atau bagian struktural teknik.Papan komposit juga dapat dipanaskan dan ditekan menjadi bentuk yang kompleks dengan dadu.Pelat baja komposit tahan aus dapat dipasang pada peralatan dengan baut atau pengelasan, yang nyaman untuk penggantian dan pemeliharaan.

7. Rasio kinerja harga tinggi Meskipun biaya produksi pelat baja komposit tahan aus meningkat, masa pakai meningkat beberapa kali, yang sangat mengurangi biaya pemeliharaan dan kerugian waktu henti.Kinerja harganya sekitar 2 hingga 4 kali lebih tinggi daripada bahan biasa.Semakin besar kapasitas penanganan material, semakin serius keausan peralatan, semakin jelas efek ekonomis penggunaan pelat baja komposit tahan aus.

Ketahanan aus

Ketika bahan memiliki grindabilitas sedang (Indeks Terak Bond 20, Indeks Ikatan Bahan Baku 10, Indeks Hastelloy Batubara 75, atau konsumsi 3g / t per ton), bagian keausan gerinda vertikal terak setelah pengelasan permukaan normal Waktu berjalan mencapai 1800 jam untuk 2000 jam, waktu berjalan bagian tahan aus dari pabrik vertikal batubara mencapai lebih dari 7000 jam, waktu berjalan bahan baku tahan aus bagian pabrik vertikal mencapai lebih dari 7000 jam, dan waktu berjalan klinker semen bagian tahan aus pabrik vertikal mencapai lebih dari 2500 jam, Waktu berjalan roller pemeras mencapai 4000 jam (setelah permukaan online) hingga 8000 jam (setelah permukaan offline), dapat dianggap bahwa bagian tahan aus setelah permukaan memenuhi keausan yang diharapkan persyaratan kinerja.