Liner tahan aus mengacu pada pelat baja tahan aus yang diproses dengan pemotongan, deformasi koil, perforasi dan pengelasan, dll., menjadi berbagai pelapis tahan aus, seperti liner konveyor, pelat bawah pengumpan batubara / kerucut terbalik siklon Dengan liner, pisau tahan aus, dll., masa pakai tahan aus dapat ditingkatkan lebih dari 15 kali dibandingkan dengan pelat baja biasa.

Pelat baja tahan aus adalah paduan tahan aus lapisan terutama terdiri dari karbida Cr7C3 dengan fraksi volume lebih dari 50% yang dibentuk oleh pengelasan permukaan pada pelat baja biasa, pelat baja tahan panas, dan pelat baja tahan karat.

Pelat baja tahan ausmemiliki sifat ketahanan aus yang tinggi, ketahanan benturan, deformabilitas dan kemampuan las.Ini dapat langsung diproses menjadi tautan pemrosesan seperti crimping, pemotongan dan pelubangan seperti pelat baja, dan diproses menjadi bagian-bagian teknik untuk memenuhi kebutuhan operasi industri dan pertambangan yang tahan aus.

Ketika bahan memiliki kemampuan gerinda sedang (Indeks Ikatan Terak 20, Indeks Ikatan Bahan Baku 10, Indeks Hastelloy Batubara 75, atau konsumsi 3g/t per ton), bagian keausan penggerindaan vertikal terak setelah pengelasan permukaan adalah normal. Waktu pengerjaan mencapai 1800 jam hingga 2000 jam, waktu pengoperasian bagian tahan aus dari pabrik vertikal batubara mencapai lebih dari 7000 jam, waktu pengoperasian bagian tahan aus pabrik vertikal bahan baku mencapai lebih dari 7000 jam, dan waktu pengoperasian klinker semen bagian tahan aus pabrik vertikal mencapai lebih dari 2500 jam, Waktu berjalan roller pemerasan mencapai 4000 jam (setelah permukaan online) hingga 8000 jam (setelah permukaan offline), dapat dianggap bahwa bagian tahan aus setelah permukaan memenuhi persyaratan kinerja keausan yang diharapkan.

Untuk bagian tahan aus pabrik vertikal dengan besi tuang krom tinggi atau nikel keras IV sebagai matriks pengecoran, lapisan permukaan tidak boleh jatuh dalam waktu 3 bulan setelah pembuatan ulang permukaan selesai dan dioperasikan.