Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan kelas: | UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | Suhu bekerja: | Hingga 1.200 Derajat |
---|---|---|---|
Kekerasan: | Lebih dari HRC50 | Kinerja: | Lebih baik pakai kelayakan dan suhu yang lebih tinggi |
Proses pemeran: | Proses Kehilangan Lilin | ||
Cahaya Tinggi: | pengecoran baja presisi,cor paduan kobalt |
Cobalts Alloy Casting Parts Nozzle dengan Proses Hilang Lilin EB9064
Kami memproduksi Parts Superalloy Suhu Tinggi dengan proses cast sentrifugal, proses investasi dan proses cast resin.
Kami melebur Alloy Casting berbasis Co berkualitas baik dengan Vacuum Furnace dan Induction Furnaces.
Kita dapat membuang dan mengolah Coran Paduan berbasis Cobalt yang keras sesuai gambar.
Kami ingin membantu memilih Grade Alloy Berbasis Co yang sesuai sesuai kondisi kerja spesifik Anda.
Paduan berbasis kobalt telah digunakan untuk memproduksi berbagai komponen seperti baling-baling atau ruang bakar. Bahan dapat diimplementasikan sebagai tempa atau sebagai bagian tuang presisi atau sebagai bagian tuang sentrifugal. Desain superalloy kobalt, yang ditujukan untuk peningkatan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi panas mereka, baru-baru ini menerima dorongan yang cukup besar, terutama sejak munculnya teknik pelapisan overlay dan studi ekstensif yang telah dilakukan untuk menjelaskan korosi panas. mekanisme dan efek elemen paduan.
Tabel 1: Paduan Basis Cobalt & Nikel Standar
Pengelasan Hamparan Paduan cobalt alloy
Bersama | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | M N | Lainnya | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | lain | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63.0 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63 menit | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 mnt | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | Si | Cr | Ni | BERSAMA | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61,5 mnt | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 menit | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Analisis Kimia Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,1 maks | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 menit | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,05-0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,06-0,10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman