MOQ: | 30KG |
harga: | USD100~ USD150/kg |
kemasan standar: | palet |
Periode pengiriman: | Itu tergantung pada kuantitas yang dipesan. |
metode pembayaran: | oleh T / T atau L / C, Western Union |
Kapasitas pasokan: | 2000 ton per tahun |
Suhu Tinggi ASTM A297, HP Investment, Cast Heat Resistence Parts EB3381
Kami memproduksi Parts Superalloy Suhu Tinggi dengan proses cast sentrifugal, proses investasi dan proses cast resin.
Paduan dasar kobalt telah digunakan secara luas di masa lalu untuk aplikasi suhu tinggi dan telah ditemukan secara umum memuaskan kecuali bahwa dalam beberapa kasus mereka kurang tahan oksidasi, jika dibandingkan dengan paduan dasar nikel. Namun, pada suhu tinggi, pada urutan 1800 hingga 2100 F. paduan dasar nikel memiliki sifat mekanis yang terbatas. Oleh karena itu, akan mewakili kemajuan dalam bidang ini jika paduan basa kobalt dapat diberikan dengan ketahanan oksidasi yang sebanding atau lebih baik dari paduan basa nikel pada suhu tinggi, sambil mempertahankan kekuatan karakteristik dan sifat mekanik dari paduan basa kobalt pada suhu tinggi.
Tabel 1: Paduan Satelit Cobalt Standar
Bersama | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | M N | Lainnya | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | lain | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63.0 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63 menit | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 mnt | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | Si | Cr | Ni | BERSAMA | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61,5 mnt | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 menit | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Analisis Kimia Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,1 maks | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 menit | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,05-0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,06-0,10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Dimensi : sesuai gambar |
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman
1. 16 tahun pengalaman operasi pengecoran.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
MOQ: | 30KG |
harga: | USD100~ USD150/kg |
kemasan standar: | palet |
Periode pengiriman: | Itu tergantung pada kuantitas yang dipesan. |
metode pembayaran: | oleh T / T atau L / C, Western Union |
Kapasitas pasokan: | 2000 ton per tahun |
Suhu Tinggi ASTM A297, HP Investment, Cast Heat Resistence Parts EB3381
Kami memproduksi Parts Superalloy Suhu Tinggi dengan proses cast sentrifugal, proses investasi dan proses cast resin.
Paduan dasar kobalt telah digunakan secara luas di masa lalu untuk aplikasi suhu tinggi dan telah ditemukan secara umum memuaskan kecuali bahwa dalam beberapa kasus mereka kurang tahan oksidasi, jika dibandingkan dengan paduan dasar nikel. Namun, pada suhu tinggi, pada urutan 1800 hingga 2100 F. paduan dasar nikel memiliki sifat mekanis yang terbatas. Oleh karena itu, akan mewakili kemajuan dalam bidang ini jika paduan basa kobalt dapat diberikan dengan ketahanan oksidasi yang sebanding atau lebih baik dari paduan basa nikel pada suhu tinggi, sambil mempertahankan kekuatan karakteristik dan sifat mekanik dari paduan basa kobalt pada suhu tinggi.
Tabel 1: Paduan Satelit Cobalt Standar
Bersama | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | M N | Lainnya | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | lain | |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63.0 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.) ![]() | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63 menit | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 mnt | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | ||||||||||||
C | M N | Si | Cr | Ni | BERSAMA | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61,5 mnt | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52,5 menit | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Analisis Kimia Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,1 maks | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 menit | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,05-0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
0,06-0,10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Dimensi : sesuai gambar |
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman
1. 16 tahun pengalaman operasi pengecoran.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.