| MOQ: | 50kg |
| harga: | USD10/KG ~ USD20/KG |
| kemasan standar: | palet |
| Periode pengiriman: | Itu tergantung pada kuantitas yang dipesan. |
| metode pembayaran: | oleh T / T atau L / C, Western Union |
| Kapasitas pasokan: | 2000 ton per tahun |
Aluminium juga merupakan logam yang paling umum di bumi, berkontribusi lebih dari 8% dari massa inti bumi — tetapi sulit untuk disempurnakan dibandingkan dengan besi. Untuk alasan ini, penggunaan aluminium telah tertinggal dari produk logam lain sementara metode yang efisien dan hemat biaya sedang dikembangkan untuk mengatasi kompleksitas ini. Pada pertengahan 1880-an, dua metode berbeda diciptakan, digunakan secara seri untuk menghasilkan aluminium. Metode Bayer menggunakan proses kimia untuk mengekstrak aluminium dari bauksit (bijih aluminium yang umum). Proses Hall-Heroult menggunakan elektrolisis untuk mengekstrak aluminium dari alumina atau aluminium oksida yang dihasilkan oleh proses Bayer. Fitur spesial:
1. Kita dapat membuat Al casting dengan Proses Cast Investasi.
2. Kami dapat menyediakan coran Al jadi dengan proses perlakuan panas dan permesinan.
3. Coran Al adalah untuk menyegel industri.
4. Coran Al hingga 2000kg per potong.
5. Nilai paduan aluminium cor dan komposisi kimia adalah sebagai berikut:
Standar untuk Al Alloys
| ISO | GB | Komposisi Kimia (%) (%) | |||||||
| Si | Cu | Mg | Zn | M N | Ti | Lain | Al | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5 ~ 7.5 | 0,25 ~ 0,45 | Bal. | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5 ~ 7.5 | 0,25 ~ 0,45 | 0,08 ~ 0,20 | Bal. | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 10.0 ~ 13.0 | Bal. | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0 ~ 10.5 | 0.17 ~ 0.35 | 0,2 ~ 0,5 | Bal. | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5 ~ 5.5 | 1.0 ~ 1.5 | 0,4 ~ 0,6 | Bal. | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5 ~ 5.5 | 1.0 ~ 1.5 | 0,4 ~ 0,55 | Bal. | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5 ~ 8.5 | 1.0 ~ 1.5 | 0,3 ~ 0,5 | 0,3 ~ 0,5 | 0,10 ~ 0,25 | Bal. | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5 ~ 7.5 | 3.5 ~ 4.5 | Bal. | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0 ~ 13.0 | 1.0 ~ 2.0 | 0.4 ~ 1.0 | 0,3 ~ 0,9 | Bal. | |||
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 | ZL109 | 11.0 ~ 13.0 | 0,5 ~ 1,5 | 0.8 ~ 1.3 | Ni0.8 ~ 1.5 | Bal. | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0 ~ 6.0 | 5.0 ~ 8.0 | 0,2 ~ 0,5 | Bal. | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0 ~ 10.0 | 1.3 ~ 1.8 | 0,4 ~ 0,6 | 0,10 ~ 0,35 | 0,10 ~ 0,35 | Bal. | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5 ~ 7.5 | 0,45 ~ 0,60 | 0,10 ~ 0,20 | Be0.04 ~ 0,07 | Bal. | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8 ~ 6.2 | 0,4 ~ 0,65 | 1.2 ~ 1.8 | Sb0.1 ~ 0.25 | Bal. | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5 ~ 8.5 | 0,35 ~ 0,55 | 0,10 ~ 0,30 | Be0.15 ~ 0.40 | Bal. | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5 ~ 5.3 | 0.6 ~ 1.0 | 0,15 ~ 0,35 | Bal. | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8 ~ 5.3 | 0.6 ~ 1.0 | 0,15 ~ 0,35 | Bal. | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 4.0 ~ 5.0 | Bal. | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6 ~ 5.3 | 0,6 ~ 0,9 | 0,15 ~ 0,35 | Cd0.15 ~ 0,25 | Bal. | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6 ~ 5.3 | 0,3 ~ 0,5 | 0,15 ~ 0,35 | Cd0.15 ~ 0,25 V0.05 ~ 0.3 Zr0.05 ~ 0.2 B0.005 ~ 0,06 | Bal. | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6 ~ 2.0 | 3.0 ~ 3.4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,9 ~ 1.2 | Ni0.2 ~ 0.3 Zr0,15 ~ 0,25 RE4.4 ~ 5.0 | Bal. | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.5 ~ 11.0 | Bal. | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8 ~ 1.3 | 4.5 ~ 5.5 | 0,1 ~ 0,4 | Bal. | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5 ~ 9.0 | 1.0 ~ 1.5 | 0,1 ~ 0,2 | Be0.03 ~ 0.1 | Bal. | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0 ~ 8.0 | 0,1 ~ 0,3 | 9.0 ~ 13.0 | Bal. | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0,5 ~ 0,65 | 5.0 ~ 6.5 | 0,15 ~ 0,25 | Cr0.4 ~ 0.6 | Bal. | |||
Proses produksi
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman

1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami 
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manajer proyek
Sel: 0086-130 930 23772 (Aplikasi Apa)
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com ; ebcasting@126.com ; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
| MOQ: | 50kg |
| harga: | USD10/KG ~ USD20/KG |
| kemasan standar: | palet |
| Periode pengiriman: | Itu tergantung pada kuantitas yang dipesan. |
| metode pembayaran: | oleh T / T atau L / C, Western Union |
| Kapasitas pasokan: | 2000 ton per tahun |
Aluminium juga merupakan logam yang paling umum di bumi, berkontribusi lebih dari 8% dari massa inti bumi — tetapi sulit untuk disempurnakan dibandingkan dengan besi. Untuk alasan ini, penggunaan aluminium telah tertinggal dari produk logam lain sementara metode yang efisien dan hemat biaya sedang dikembangkan untuk mengatasi kompleksitas ini. Pada pertengahan 1880-an, dua metode berbeda diciptakan, digunakan secara seri untuk menghasilkan aluminium. Metode Bayer menggunakan proses kimia untuk mengekstrak aluminium dari bauksit (bijih aluminium yang umum). Proses Hall-Heroult menggunakan elektrolisis untuk mengekstrak aluminium dari alumina atau aluminium oksida yang dihasilkan oleh proses Bayer. Fitur spesial:
1. Kita dapat membuat Al casting dengan Proses Cast Investasi.
2. Kami dapat menyediakan coran Al jadi dengan proses perlakuan panas dan permesinan.
3. Coran Al adalah untuk menyegel industri.
4. Coran Al hingga 2000kg per potong.
5. Nilai paduan aluminium cor dan komposisi kimia adalah sebagai berikut:
Standar untuk Al Alloys
| ISO | GB | Komposisi Kimia (%) (%) | |||||||
| Si | Cu | Mg | Zn | M N | Ti | Lain | Al | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5 ~ 7.5 | 0,25 ~ 0,45 | Bal. | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5 ~ 7.5 | 0,25 ~ 0,45 | 0,08 ~ 0,20 | Bal. | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 10.0 ~ 13.0 | Bal. | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0 ~ 10.5 | 0.17 ~ 0.35 | 0,2 ~ 0,5 | Bal. | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5 ~ 5.5 | 1.0 ~ 1.5 | 0,4 ~ 0,6 | Bal. | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5 ~ 5.5 | 1.0 ~ 1.5 | 0,4 ~ 0,55 | Bal. | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5 ~ 8.5 | 1.0 ~ 1.5 | 0,3 ~ 0,5 | 0,3 ~ 0,5 | 0,10 ~ 0,25 | Bal. | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5 ~ 7.5 | 3.5 ~ 4.5 | Bal. | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0 ~ 13.0 | 1.0 ~ 2.0 | 0.4 ~ 1.0 | 0,3 ~ 0,9 | Bal. | |||
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 | ZL109 | 11.0 ~ 13.0 | 0,5 ~ 1,5 | 0.8 ~ 1.3 | Ni0.8 ~ 1.5 | Bal. | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0 ~ 6.0 | 5.0 ~ 8.0 | 0,2 ~ 0,5 | Bal. | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0 ~ 10.0 | 1.3 ~ 1.8 | 0,4 ~ 0,6 | 0,10 ~ 0,35 | 0,10 ~ 0,35 | Bal. | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5 ~ 7.5 | 0,45 ~ 0,60 | 0,10 ~ 0,20 | Be0.04 ~ 0,07 | Bal. | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8 ~ 6.2 | 0,4 ~ 0,65 | 1.2 ~ 1.8 | Sb0.1 ~ 0.25 | Bal. | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5 ~ 8.5 | 0,35 ~ 0,55 | 0,10 ~ 0,30 | Be0.15 ~ 0.40 | Bal. | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5 ~ 5.3 | 0.6 ~ 1.0 | 0,15 ~ 0,35 | Bal. | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8 ~ 5.3 | 0.6 ~ 1.0 | 0,15 ~ 0,35 | Bal. | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 4.0 ~ 5.0 | Bal. | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6 ~ 5.3 | 0,6 ~ 0,9 | 0,15 ~ 0,35 | Cd0.15 ~ 0,25 | Bal. | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6 ~ 5.3 | 0,3 ~ 0,5 | 0,15 ~ 0,35 | Cd0.15 ~ 0,25 V0.05 ~ 0.3 Zr0.05 ~ 0.2 B0.005 ~ 0,06 | Bal. | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6 ~ 2.0 | 3.0 ~ 3.4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,9 ~ 1.2 | Ni0.2 ~ 0.3 Zr0,15 ~ 0,25 RE4.4 ~ 5.0 | Bal. | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.5 ~ 11.0 | Bal. | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8 ~ 1.3 | 4.5 ~ 5.5 | 0,1 ~ 0,4 | Bal. | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5 ~ 9.0 | 1.0 ~ 1.5 | 0,1 ~ 0,2 | Be0.03 ~ 0.1 | Bal. | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0 ~ 8.0 | 0,1 ~ 0,3 | 9.0 ~ 13.0 | Bal. | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0,5 ~ 0,65 | 5.0 ~ 6.5 | 0,15 ~ 0,25 | Cr0.4 ~ 0.6 | Bal. | |||
Proses produksi
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman

1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami 
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manajer proyek
Sel: 0086-130 930 23772 (Aplikasi Apa)
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com ; ebcasting@126.com ; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina