Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan kelas: | Ni-keras besi cor | Proses pemeran: | Proses Kehilangan Lilin |
---|---|---|---|
Dampak nilai: | ≥3J | Perlakuan permukaan: | Tembakan Tembakan |
Dimensi: | Sebagai per gambar | Sertifikat: | ISO9001 |
Aplikasi: | Industri | Kekerasan: | ≥HBW550 |
Cahaya Tinggi: | bahan keras,garis keras |
Ni-Hard casting adalah sejenis besi cor putih, paduan dengan nikel dan kromium yang cocok untuk dampak rendah dan abrasi geser.
Besi putih Ni-Hard digunakan untuk aplikasi gerinda basah dan kering. Ni-Hard adalah material yang sangat tahan aus, dicetak dalam bentuk dan bentuk yang ideal untuk digunakan dalam lingkungan dan aplikasi yang abrasif dan aus. Coran Ni-Hard diproduksi dengan minimum tahan aus 450 brinell hardness, besi cor putih keras yang mengandung 4% Ni dan 2% krom, digunakan untuk aplikasi tahan abrasi dan tahan aus dalam industri berikut:
Komponen dan komponen Ni-Hard memperpanjang masa pakai produk bila dibandingkan dengan komponen tuang lainnya.
Coran Ni-Hard biasanya digunakan dalam pembangkit listrik, batu bata, aspal, semen, beton, batu, pasir dan industri kerikil. Coran khas adalah liner pabrik atau mixer, tip mixer dan pompa lumpur.
Ni-Hard ASTM A532 Tipe 1, Tipe 2 dan Tipe 4
Tingkat Kualitas: Sesuai Standar Nasional & Standar Internasional.
Ukuran yang tersedia: Sesuai penarikan Anda.
Bidang Aplikasi: Industri Pertambangan, Industri Katup dan Pompa, Industri pengolahan panas, Industri Metalurgi, Industri Semen, Pembangkit listrik, Minyak, Industri Gas.
Kelas bahan:
Komposisi kimia:
ISO 21988 / JN / | PBR | C | Si | M N | P | S | Ni | Cr |
HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0.8 | 0.8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
HBW510Cr2 | 510 | 30.-3.6 | 0.8 | 0.8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1.5-2.5 | 0,3-0,8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
Proses produksi
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 12: Pemeriksaan properti fisik (uji UT, uji MT, kekerasan, nilai dampak µstruktur)
Langkah 13: Pengepakan
Langkah 14: Pengiriman
1. Pengalaman Operasi Pengecoran 18 tahun.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manajer proyek
Sel: 0086-130 930 23772 (Aplikasi Apa)
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambahkan .: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina