ASTM A494 CZ100 Ni 718 Bagian Pengecoran Paduan Nikel / Vakum Investasi EB 3534

ASTM A494 CZ100 Ni718 Nikel Bagian Paduan Pengecoran Vakum Investasi EB3534

Pemanfaatan berbagai tungku induksi frekuensi menengah dan tungku VOD dengan kapasitas kecil memberikan fleksibilitas produksi coran paduan khusus yang lebih tinggi dan jumlah leleh minimum serta pengiriman cepat yang konsekuen kepada pelanggan kami.

Korosi pasokan terlindungi pada semua permukaan mesin.

Item yang sesuai dikemas untuk menghindari kerusakan selama transit & penyimpanan satu item per peti.

Tingkat Kualitas: Sesuai Standar Nasional & Standar Internasional.

Ukuran yang tersedia: Dia.50mm - 1500mm.

Bidang Aplikasi: Industri Pertambangan, Industri Katup dan Pompa, Industri pengolahan panas, Industri Metalurgi, Industri Semen, Pembangkit listrik, Minyak, Industri Gas.

Kelas bahan:

P owder Welding (PW)

Digunakan untuk mendepositkan nikel dan karbida yang mengandung paduan, juga cocok untuk paduan kobalt, yang dimodifikasi secara khusus dalam bentuk bubuk. Proses ini cocok untuk menghadapi sebagian besar baja, besi biaya, basis nikel dan beberapa paduan dasar tembaga.

Serbuk yang digunakan diaplikasikan pada suhu yang lebih rendah daripada batang, dan proses ini ideal untuk aplikasi seperti manik-manik sempit atau penumpukan tepi untuk menyediakan area tahan aus yang kecil, dan untuk permukaan besi cor. Suhu yang lebih rendah menghasilkan penskalaan dan distorsi yang sedikit lebih sedikit dibandingkan dengan aplikasi batang.

Spray And Fuse (SF)

---- Proses Pelapisan Semprot Ultrosonic

Semprot dan sekering adalah proses dua tahap, paduan bubuk disemprotkan ke posisinya dengan semprotan api dan kemudian menyatu dengan oxy-acetylene atau obor serupa, atau dalam tungku vakum. Proses ini menggunakan paduan dasar kobalt dan nikel dan karbida yang dimodifikasi yang mengandung kadar serbuk, mengendapkan lapisan cobalt alloy atau paduan DELORO yang halus, tipis (I mm hingga 3mm), yang diikat secara metalurgi ke substrat.

Penyemprotan Plasma

Penyemprotan plasma cocok untuk sebagian besar paduan kobalt, nikel dan besi, ditambah berbagai keramik, komposit, dan karbida yang sangat luas. Proses ini dapat digunakan pada sebagian besar material, yang dapat disiapkan dengan grit blasting. Endapannya tipis (0,1 mm hingga 0,2 mm), kepadatan tinggi (mendekati 99% dengan peralatan plasma berenergi tinggi), dan karena substrat hanya sedikit panas, dapat diterapkan dengan distorsi minimum. Namun, pelapis tersebut bukan peleburan fusi, dan hanya terikat secara mekanis ke substrat.

Tabel 1: Paduan Basis Cobalt & Nikel Standar

Pengelasan Hamparan Paduan cobalt alloy

Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.)
C	M N	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	BERSAMA	Fe	W	V
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	Bal.	12.5-14.5	2.5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.)
C	M N	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	BERSAMA	Fe	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	Bal.	15.0-17.0	2.5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.)
C	M N	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	BERSAMA	Fe	W	lain
0,05-0,15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	Bal.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)
C	M N	S	Si	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	63 mnt	28-34	2.5
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)
C	M N	S	Si	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2.5
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)
C	M N	S	Si	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,025-0,06	0,5	63.0 mnt	28-34	2.5
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)
C	M N	S	Si	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0,1	2	0,01	0,5	63 menit	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.)
C	M N	S	Si	Cr	Ni	Cu	Fe
0,15	1	0,015	0,5	14-17	72 mnt	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.)
C	M N	Si	Cr	Ni	BERSAMA	AI	Fe
0,05	0,3	0,2	22.5	61,5 mnt	5	1.4	14.1
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.)
Cr	Ni	Mo	BERSAMA	Cb + Ta	Ti	AI	Fe
19	52,5 menit	3.05	5	5.13	0,9	0,5	18.5
Analisis Kimia Incoloy 800® uns (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Gandum
0,1 maks	19.0-23.0	30.0-35.0	0,15-0,6	0,15-0,6	39,5 menit	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Gandum
0,05-0,1	19.0-23.0	30.0-35.0	0,15-0,60	0,15-0,60	39,5 menit	5atau lebih kasar
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Gandum
0,06-0,10	19.0-23.0	30.0-35.0	0,25-0,60	0,25-0,60	39,5 menit	5atau lebih kasar

Dimensi : sesuai gambar

Fitur spesial:

1. finish permukaan Yang Baik;

2. Kami menggunakan Proses Cast Precision untuk menghasilkan Bagian Blade Mixermill

dengan bahan besi putih;

3. Kami melakukan pendinginan & tempering pengobatan untuk mencapai kinerja pakai yang lebih baik.

Proses produksi