Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan kelas: | ASTM A494 CZ100 | Proses pemeran: | Proses Kehilangan Lilin |
---|---|---|---|
Proses Finish Permukaan: | Ra 6.3 | Perlakuan permukaan: | Tembakan Tembakan |
Toleransi ukuran: | CT8 | Sertifikat: | ISO9001 |
Cahaya Tinggi: | pengecoran berbasis nikel,pengecoran logam |
Blade Turbin Paduan Berbasis Nikel EB3539
Pemanfaatan berbagai tungku induksi frekuensi menengah dan tungku VOD dengan kapasitas kecil memberikan fleksibilitas produksi coran paduan khusus yang lebih tinggi dan jumlah leleh minimum serta pengiriman cepat yang konsekuen kepada pelanggan kami.
Korosi pasokan terlindungi pada semua permukaan mesin.
Item yang sesuai dikemas untuk menghindari kerusakan selama transit & penyimpanan satu item per peti.
Tingkat Kualitas: Sesuai Standar Nasional & Standar Internasional.
Ukuran yang tersedia: Dia.50mm - 1500mm.
Bidang Aplikasi: Industri Pertambangan, Industri Katup dan Pompa, Industri pengolahan panas, Industri Metalurgi, Industri Semen, Pembangkit listrik, Minyak, Industri Gas.
Kelas bahan:
P owder Welding (PW)
Digunakan untuk mendepositkan nikel dan karbida yang mengandung paduan, juga cocok untuk paduan kobalt, yang dimodifikasi secara khusus dalam bentuk bubuk. Proses ini cocok untuk menghadapi sebagian besar baja, besi biaya, dasar nikel dan beberapa paduan dasar tembaga.
Serbuk yang digunakan diaplikasikan pada suhu yang lebih rendah dari batang, dan proses ini ideal untuk aplikasi seperti manik-manik sempit atau penumpukan tepi untuk menyediakan area tahan aus yang kecil, dan untuk permukaan besi cor. Temperatur yang lebih rendah menghasilkan penskalaan dan distorsi yang sedikit lebih sedikit dibandingkan dengan aplikasi batang.
Spray And Fuse (SF)
---- Proses Pelapisan Semprot Ultrosonic
Semprot dan sekering adalah proses dua tahap, paduan bubuk disemprotkan ke posisinya dengan semprotan api dan kemudian menyatu dengan oxy-acetylene atau obor serupa, atau dalam tungku vakum. Proses ini menggunakan paduan dasar kobalt dan nikel dan karbida yang dimodifikasi yang mengandung kadar serbuk, mengendapkan lapisan cobalt alloy atau paduan DELORO yang halus, tipis (I mm hingga 3mm), yang terikat secara metalurgi ke substrat.
Penyemprotan Plasma
Penyemprotan plasma cocok untuk sebagian besar paduan kobalt, nikel dan besi, ditambah berbagai keramik, komposit, dan karbida yang sangat luas. Proses ini dapat digunakan pada sebagian besar material, yang dapat disiapkan dengan grit blasting. Endapannya tipis (0,1 mm hingga 0,2 mm), kepadatan tinggi (mendekati 99% dengan peralatan plasma berenergi tinggi), dan karena substrat hanya sedikit panas, dapat diterapkan dengan distorsi minimum. Namun, lapisan tersebut bukan pelapis fusi yang dilas, dan hanya terikat secara mekanis ke substrat.
Tabel 1: Paduan Basis Cobalt & Nikel Standar
Pengelasan Hamparan Paduan cobalt alloy
Bersama | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | M N | Lainnya | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | |||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | |||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | |||||||||||
C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | lain |
0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.) ![]() | |||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 mnt | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.) ![]() | |||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.) ![]() | |||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63.0 mnt | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.) ![]() | |||||||||||
C | M N | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63 menit | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | |||||||||||
C | M N | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 mnt | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | |||||||||||
C | M N | Si | Cr | Ni | BERSAMA | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61,5 mnt | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52,5 menit | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
Analisis Kimia Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | |||||
0,1 maks | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 menit | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | |||||
0,05-0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | |||||
0,06-0,10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar |
Dimensi : sesuai gambar
Fitur spesial:
1. finish permukaan Yang Baik;
2. Kami menggunakan Proses Cast Precision untuk menghasilkan Bagian Blade Mixermill
dengan bahan besi putih;
3. Kami melakukan pendinginan & tempering pengobatan untuk mencapai kinerja pakai yang lebih baik.
1. 16 tahun pengalaman operasi pengecoran.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manajer proyek
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcasting@126.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina