Coran Paduan Cobalt cobalt alloy 4 / Proses Pengecoran Presisi Nozzle Cobalt
Coran Paduan Cobalt cobalt alloy 4 / Proses Pengecoran Presisi Nozzle Cobalt
Coran Paduan Cobalt cobalt alloy 4 / Proses Pengecoran Presisi Nozzle Cobalt
Nama Merek
Eternal Bliss
Model Produk
EB26050
sertifikat
ISO9001-2008
Negara Asal
Cina
MOQ
30 kg
harga satuan
USD80/kg ~ USD120/kg
metode pembayaran
oleh T / T atau L / C, Western Union
Kapasitas pasokan
100.000.000,00
Ringkasan Produk
Proses Cast Precision Nozzle Cobalt Nozzle Cobalt Suhu Tinggi Hingga 1300 Derajat EB26050 Menurut klasifikasi tujuan penggunaan, paduan divisi dapat dibagi menjadi divisi dari paduan tahan aus, perusahaan tahan terhadap paduan suhu tinggi dan ketahanan korosi perusahaan dan paduan korosi larutan air...
Detail Produk
Menyoroti:
pengecoran baja presisi
,cor paduan kobalt
Permukaan selesai setelah Machining:
Ra6.3, Ra3.2, Ra1.6, Ra0.8
Toleransi ukuran setelah Casting:
CT7
Aplikasi:
pakai gaskt, bantalan semak, die ekstrusi panas, bilah turbin uap
Sertifikasi:
ISO9001
Bahan:
cobalt alloy4
Standar:
ASTM B392
Layanan:
OEM \ ODM
Perlakuan panas:
Solusi anil dan penuaan
jenis:
Baut
Kontrol Kualitas:
100% Diperiksa
Kekerasan:
HRC 40 - 60
Nilai:
paduan kobalt 21
Ketahanan aus:
Tinggi
Penggunaan:
Industri Minyak dan Gas
Konduktivitas termal:
15 - 25 W/m·K
Membentuk:
Bentuk tidak beraturan/bubuk bola
Menggunakan:
Penambangan Bijih
Metode casting:
Pengecoran investasi, pengecoran pasir
Gambar dibuat:
menerima
Penampilan:
keperakan
Deskripsi Produk
Proses Cast Precision Nozzle Cobalt Nozzle Cobalt Suhu Tinggi Hingga 1300 Derajat EB26050
Menurut klasifikasi tujuan penggunaan, paduan divisi dapat dibagi menjadi divisi dari paduan tahan aus, perusahaan tahan terhadap paduan suhu tinggi dan ketahanan korosi perusahaan dan paduan korosi larutan air. Kondisi penggunaan umum, keduanya ketahanan aus suhu tinggi tahan atau situasi ketahanan aus korosi, beberapa kondisi mungkin juga memerlukan ketahanan korosi aus suhu tinggi pada saat yang sama, dan lebih di bawah kondisi kompleks, hanya saja semakin bisa mencerminkan keuntungan departemen juga terbuat dari paduan.
Kami memproduksi Parts Superalloy Suhu Tinggi dengan proses cast sentrifugal, proses investasi dan proses cast resin.
Tabel 1: Paduan Satelit Cobalt Standar
| Bersama | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | M N | Lainnya | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2,5 * | 1 | - | 2,5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2,5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2,5 * | 1 | V = 1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1,5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0,5 | Cu = 0,5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0,1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0,06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1,05 | 1,5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0,12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0,10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maks.) | ||||||||||||
| C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maks.) | ||||||||||||
| C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (Maks.) | ||||||||||||
| C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Fe | W | lain | |
| 0,05-0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | M N | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,025-0,06 | 0,5 | 63.0 mnt | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maks.)  | ||||||||||||
| C | M N | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63 menit | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (Maks.) | ||||||||||||
| C | M N | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 mnt | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (Maks.) | ||||||||||||
| C | M N | Si | Cr | Ni | BERSAMA | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61,5 mnt | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (Maks.) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | BERSAMA | Cb + Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52,5 menit | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
| Analisis Kimia Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
| 0,1 maks | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 39,5 menit | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
| 0,05-0,1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Gandum | ||||||
| 0,06-0,10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 39,5 menit | 5atau lebih kasar | ||||||
Dimensi : sesuai gambar | ||||||||||||
Proses produksi
Langkah 1: Menerima pesanan.
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
Langkah 2: Proses desain oleh departemen teknis
Langkah 3: Pembelian bahan baku dan pembuatan & pengecekan pola
Langkah 4: Pemeriksaan bahan baku
Langkah 5: Melting oleh tungku induksi frekuensi menengah
Langkah 6: Analisis Ladle dengan Spectrometer
Langkah 7: De-oksidasi, penghilangan terak, penyadapan
Langkah 8: Menuang
Langkah 9: Openning & fettling
Langkah 10: Pemeriksaan permukaan & dimensi
Langkah 11: Perawatan panas
1. 16 tahun pengalaman operasi pengecoran.
2. Komunikasi Teknis & Komersial yang Ramah & Efisien Tinggi.
3. Praktek Ekspor Profesional: Telah Diekspor ke +60 Negara Luar Negeri.
Pameran Dagang Kami 
Gerai kami No. 14-A29-5 di Newcast 2015, Jerman
Hall 14, Stand No.A29-5.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut tentang produk & layanan:
Mr.John Liu
Manajer proyek
Tel: 0086-188 0059 6372
Faks: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, LTD.
Tambah: Taman Teknologi J-Sci, Distrik Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
Produk Terkait
Bola dan Dudukan Katup Paduan Kobalt Stellite OEM API V11-175 C1 Komponen Katup Pompa Oli Kustom
OEM Stellite Cobalt Alloy Valve Ball and Seat API V11-175 C1 Custom Oil Pump Valve Components Product Highlights Durable Stellite Coating: Enhances wear resistance and longevity API V11-175 Standard: Meets industry standards for precision Customizable Options: Tailored to specific oil pump ...
Bola dan Dudukan Katup Stellite API 11AX V11-175 untuk Pompa Batang Pengisap Logam & Produk Logam
API 11AX V11-175 Stellite Valve Balls and Seats for Sucker Rod Pump Product Overview High-performance Stellite cobalt-based alloy valve balls and seats designed for sucker rod pumps in oilfield applications. These precision components ensure optimal performance and extended service life in demanding ...
Bola Katup Paduan Kobalt/Stellite Dudukan API V11 Grade Ketahanan Korosi Oksidasi Tinggi Layanan OEM/ODM Bersertifikat ISO9001
Cobalt Alloy/Stellite Valve Balls & Seats High-performance API V11 Grade cobalt alloy valve balls and seats with exceptional resistance to corrosion and oxidation. ISO9001 certified with OEM/ODM services available. High Quality Nickel Bar - Pure Nickel Round Bar EB3217 Nickel Alloy Pipe EB9114 Ni...
Produsen China Pengecoran Investasi Paduan Berbasis Kobalt EB26217 Kekerasan 20~50HRC Layanan OEM/ODM
Cobalt Based Alloy Investment Casting EB26217 High-performance cobalt-based alloy investment casting with hardness range of 20-50 HRC. Available with OEM/ODM customization services for precise application requirements. Product Features Cobalt-Based Alloy Castings: Enhances component durability and ...
