Aluminium die casting

Empat proses dasar dalam industri die-casting aluminium adalah anil, normalisasi, pengerasan, dan tempering.

Keempat proses ini disebut "empat api" dalam die-casting. Dalam proses die-casting, pengerasan dan tempering sangat berkaitan erat, dan keduanya tidak dapat dipisahkan.

Dapat dipahami bahwa anil adalah memanaskan benda kerja. Ketika dipanaskan hingga suhu yang sesuai, die-casting didinginkan perlahan sesuai dengan bahan yang dipilih untuk mencapai keadaan struktur internal logam yang mendekati kesetimbangan.

Normalisasi adalah memanaskan benda kerja hingga suhu yang sesuai dan kemudian mendinginkannya di udara.

Terutama digunakan untuk meningkatkan fungsi pemotongan material, dan juga dapat digunakan sebagai akhir dari die-casting untuk beberapa bagian dengan persyaratan rendah.

Pengerasan adalah memanaskan dan menjaga benda kerja tetap hangat, dan kemudian mendinginkannya dengan cepat dalam media pengerasan seperti air atau larutan garam anorganik lainnya.

Setelah proses ini, bagian baja yang dihasilkan akan menjadi keras, dan bagian baja juga akan menjadi rapuh. Untuk mengurangi kerapuhan bagian baja, bagian baja yang dikeraskan dapat ditempatkan pada suhu lebih tinggi dari suhu kamar di bawah 650 derajat Celcius untuk waktu yang lama untuk isolasi, dan kemudian didinginkan.

Ini disebut tempering. Aplikasi die-casting aluminium Bahan aluminium dan paduan aluminium memiliki fluiditas dan plastisitas yang baik, sehingga berbagai die-casting yang kompleks dan sulit dapat dibuat.

Coran yang terbuat dari paduan aluminium dan aluminium logam memiliki presisi tinggi dan hasil akhir permukaan, yang sangat mengurangi jumlah pemrosesan mekanis coran, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja, dan menghemat listrik dan bahan logam.

Karena kualitas internal dan eksternalnya yang tinggi, die-casting aluminium banyak digunakan dalam pembuatan mobil, produksi mesin pembakaran internal, pembuatan sepeda motor, pembuatan motor listrik, pembuatan mesin transmisi, instrumen presisi, lansekap, konstruksi tenaga listrik, dan industri lainnya, menjadi favorit baru industri die casting.