Proses pengolahan panas dari cor

Pengolahan penuaan: biarkan casting di udara terbuka selama beberapa bulan atau bahkan lebih lama, memungkinkan casting untuk berubah bentuk secara alami dan perlahan untuk menghilangkan stres;

Penggilingan grafitisasi: Pemanasan casting ke 900-960 °C dan menyimpannya selama 1-4 jam, dan kemudian mendinginkan di tungku untuk menghilangkan struktur putih,mengurangi kekerasan dan meningkatkan kinerja pengolahannya;

Normalisasi: dibagi menjadi normalisasi suhu tinggi dan normalisasi suhu rendah.dan suhu normalisasi suhu rendah umumnya dipanaskan hingga 820-860°C. Perawatan penuaan buatan diperlukan setelah normalisasi untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama normalisasi;

Annealing: termasuk casting stress relief annealing, cooling annealing dan high temperature annealing.Pengecoran tekanan terutama digunakan untuk bagian-bagian besi duktil yang tidak akan mengalami perawatan panas lainnya. Cairan dipanaskan ke 520-550°C pada kecepatan pemanasan lambat (60-100°C/jam), dan kemudian dipanaskan di tungku pada kecepatan lambat (20°C) setelah disimpan untuk jangka waktu. -30°C/jam), dingin ke 150-200°C,keluar dari tungku dan udara-dingin. Pada saat ini, ketegangan casting pada dasarnya dihilangkan;

Memadamkan: Pemanasan lempengan ke 30-50 °C di atas suhu akhir lapisan A, dan kemudian memadamkan dalam minyak untuk mendapatkan struktur martensit untuk meningkatkan sifat mekanik lempengan;

Memperkuat: Untuk mengurangi tekanan residual setelah pemadam, pemadam umumnya harus dilakukan setelah pemadam.